ABS的加工方法ABS可以用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工應用很廣大，擠出加工其次。⒈注塑成型：選用螺桿式注塑機的成型溫度為160～220℃；對于表面光澤要求高的制品，模具溫度為60～80℃，而一般制品的模具溫度則在50～60℃；薄壁制品的注射壓力為130～150MPa，而厚壁制品的注射壓力為60～70MPa。噴嘴采用通用延伸式，帶加熱圈，直徑在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，極限流動長度與厚度之比為190：1，脫模斜度型芯為35‘～1°，型腔為40’～1°20‘。⒉擠出成型：可以生產管材、板材、片材、型材等，擠出機的長徑比L/D為18～22，壓縮比為2.5～83。以管材為例，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度160～180℃，機頭溫度為175～195℃。⒊吸塑成型：吸塑成型的加熱溫度應控制在140～180℃范圍內，并以150℃為比較好。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。注塑級ABS價格

丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現良好的加工性。大部分ABS是無害的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。ABS具有優良的綜合物理和機械性能，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩定。奇美ABS PA-747ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。

材料展望ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優異的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用 次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。

材料特性：在低溫下也能保持很好的抗壓強度硬度高、機械強度高抗磨損性好、比重輕相對熱量指數高達80c在高溫下也能保持很好的尺寸穩定性防火、工藝簡單光澤度好、易于上色，相對其他熱塑性塑料來說成本較低。低成本、多種生產方式，良好的抗化學物質性，表面硬度高、防劃痕，結構穩定性好、高抗壓性，優異的結構強度和硬度。典型用途：電子消費品、玩具、環保商品、汽車儀表板、門板、戶外護柵。主要工藝：鋼模注鑄、注射鑄模、TPO注射鑄模殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑。

鏈接方式鏈接方式包括卡扣、螺絲、熱熔、超聲、膠水等。.使用范圍手機外殼、家電制品、日用生活外殼、電子產品外殼等。.模具注塑常用收縮率模具注塑常用收縮率為0.5%。.注塑工藝條件（1）干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下很小干燥2H。（2）熔化溫度：210~280℃：建議溫度：240℃。（3）模具溫度：25~70℃（模具溫度將影響塑件粗糙度，溫度較低則導致粗糙度較高）。（4）注塑壓力：500~1000bar。（5）注塑速度：中高速度。注射速度：建議采用分級注射；從慢到快；超高流動ABS

與有機玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。注塑級ABS價格

熱學性能塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。電學性能塑料ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。環境性能塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。注塑級ABS價格

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