加工方法：PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注—吹、注—拉—吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，為了改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺點，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，**度、阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力；阻燃V0級PC

2019年中國PC表觀消費量同比增長20.5%，自給率同比提高2.2個百分點。中國PC消費結構和世界基本一致，但消費比例有所不同，中國PC在電子/電氣和器具/家庭用品方面的消費占比高于世界占比，而在汽車和薄膜/片材等領域則低于世界占比。未來隨著多個新建、擴建裝置的建成投產，中國PC生產能力將大幅提升，供應量也將快速增長。但由于缺乏成熟自主技術支撐，新增裝置產品大都以中低端料為主，仍不足以迅速有效取代進口料。PC消費量呈現逐年遞增的趨勢，但下游需求量的增長難以跟上PC供應量的增長。增韌級PC顆粒PC聚碳酸酯塑料是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。

模具及澆口設計：常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有十分厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度：可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度：多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型

聚碳酸酯（PC）是分子鏈中含有碳酸基的線性高分子聚合物，可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，但目前實現工業化生產的為芳香族聚碳酸酯。作為 石化產品，聚碳酸酯是五大工程塑料中需求增速很快的熱塑性材料，綜合性能優異，在電子電器、板材容器、汽車工業、醫療器械、防護器材等領域有著廣泛應用，并迅速擴展到航天航空、光學元件、光電信息等新興領域。PC供應商及產能由于聚碳酸酯生產技術門檻較高，產能主要集中在跨國化工企業，供給高度集中。據相關統計，全球前六大公司產能占比高達90%以上。由于國際巨頭對技術嚴格控制，因此國內聚碳酸酯裝置生產多由外企投資或中外合資。注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。

PC的改性方向及主要生產商家：1.PC為什么要改性？改善應力開裂、流動性不佳2.PC的改性方向有哪些?增韌、增強、阻燃和合金化等3.改性品種有哪些？PC/ABS：可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等PC/PET、PBT：可改善耐藥品性，耐溶劑料性等PC/PMMA：加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩PC/PA、HIPS：提高沖擊韌性、表面光潔度PC/HDPE：改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差PC+GF：增強改性，提高機械強度4.主要生產商家：PC的主要生產商家主要有：沙特基礎工業公司、拜耳、日本三菱、LG化學、臺化出光、中國臺灣奇美、韓國三星、嘉興帝人、新加坡帝人、陶氏、俄羅斯喀山、泰國三菱、寧波浙鐵大風化工等。PC材料具有阻燃性、耐磨、抗氧化性。耐老化PC

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。阻燃V0級PC

根據-R-基團的不同，聚碳酸酯可分為脂肪族、脂環族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型。無特別說明的情況下，通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。根據用途，聚碳酸酯可分為防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC。發展歷史：1953年：拜耳公司獲得聚碳酸酯（PC）。1958年：拜耳公司以熔融酯交換法進行PC的中規模工業化生產。1960年：美國通用公司半工業化投產我國在1958年著手研發，1965年工業化建廠80年代后，PC的應用需求迅速地增長，80年代的增長速度接近13%，90年代保持在8~9%阻燃V0級PC

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