預計到2021年，世界PC產能將達到680.0萬噸/年。隨著各國環保力度加大，非光氣熔融酯交換縮聚工藝優勢逐漸凸顯，但由于目前該技術不對外轉讓，因而未來一定時期內，改進的光氣法仍將是PC主要的生產方法。未來世界PC消費仍將穩步增長，亞洲地區是主要消費增長點。按消費結構分，未來薄膜/片材、電子/電氣、汽車、器具/家庭用品仍將是世界PC的主要消費領域，其中電子/電器行業的消費量將不斷增長，而在光學媒介方面的消費量將不斷減少。PC是一種較難加工的塑料。因此，在制品成型過程中往往會出現變色、黃紋、黑點、氣泡、冷料斑 亂流痕等缺點。高抗沖PC-2858

包裝領域：在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據預測，隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上，預計到2005年將達到6萬噸。電子行業：由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。醫療級PC-122采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等。

模具及澆口設計：常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有十分厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度：可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度：多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型

成型條件要點:注塑速度：射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，則應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。從注塑切換為保壓之時，保壓要盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。料筒清掃：（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(常選用PP或PE)，連續射出二十至三十次。（2）將機臺后退，續將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。（3）將料筒溫度重新設定到200至230℃。（4）繼續將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透。PC聚碳酸酯塑料是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。

PC的改性方向及主要生產商家：1.PC為什么要改性？改善應力開裂、流動性不佳2.PC的改性方向有哪些?增韌、增強、阻燃和合金化等3.改性品種有哪些？PC/ABS：可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等PC/PET、PBT：可改善耐藥品性，耐溶劑料性等PC/PMMA：加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩PC/PA、HIPS：提高沖擊韌性、表面光潔度PC/HDPE：改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差PC+GF：增強改性，提高機械強度4.主要生產商家：PC的主要生產商家主要有：沙特基礎工業公司、拜耳、日本三菱、LG化學、臺化出光、中國臺灣奇美、韓國三星、嘉興帝人、新加坡帝人、陶氏、俄羅斯喀山、泰國三菱、寧波浙鐵大風化工等。PC耐水解性差，不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。耐沖擊PC銷售廠家

PC類塑膠，即使遇到非常低之水份也會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。高抗沖PC-2858

加工方法：PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注—吹、注—拉—吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，為了改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺點，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，**度、阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。高抗沖PC-2858

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