加工方法:PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工,十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥,水分含量應低于0.02%,微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高,因此可進行冷壓,冷拉,冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬,要采用漸變壓縮型螺桿,長徑比1:18~24,壓縮比1:2.5,可采用擠出吹塑,注—吹、注—拉—吹法成型高質量,高透明瓶子。PC合金種類繁多,為了改進PC熔體粘度大(加工性)和制品易應力開裂等缺點,PC與不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。具體有PC/ABS合金,PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等,利有兩種材料性能優點,并降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要貢獻高耐熱性,較好的韌性和沖擊強度,**度、阻燃性,ABS則能改進可成型性,表觀質量,降低密度。聚碳酸酯紡織紗管的生產,選用光氣法生產的PC為原料,其中新料為80%,再生料為20%。中粘度PC直銷價
PC是分子鏈中含有碳酸酯基的一類高分子聚合物總稱,根據酯基的種類不同,可分為脂肪族PC、脂環族PC、芳香族PC等。PC主要用于薄膜/片材、汽車、電子/電氣、器具/家庭用品等領域,應用前景廣大。PC生產工藝主要有光氣界面法和熔融酯交換法兩類。其中,熔融酯交換法根據碳酸二苯酯(DPC)的來源分為傳統酯交換法和非光氣酯交換法。光氣界面縮聚法工藝路線成熟、生產成本較低、產品質量穩定、易加工、分子量高,能滿足各種性能要求的用途,是目前工業上生產PC應用十分為廣大的工藝。但該工藝生產中使用劇毒光氣,對環境有較大影響,目前處于限制發展狀態。開發不用光氣來生產PC的新工藝成為近年來的研究熱點,綠色環保生產工藝是未來PC工藝發展方向。高剛性PC-6600注塑壓力對制件性能影響主要表現在保壓時間上。
成型工藝及注塑常見缺點分析:1.成型工藝PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工,十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥,水分含量應低于0.02%,微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。2.常見注塑缺點分析:PC是一種較難加工的塑料。因此,在制品成型過程中往往會出現變色、黃紋、黑點、氣泡、冷料斑、亂流痕等缺點。1)應力問題2)射影、黑點等3)表面有起皮
通常認為:在成型聚碳酸酯時,分子鏈被迫取向,且取向由于聚碳酸酯分子鏈上具有苯環而比較困難,并在成型后,被取向的鏈趨于恢復自然狀態,但是由于整個分子鏈已經被凍結和大分子鏈之間的相互左右,從而造成制品存在殘留應力;同時聚碳酸酯內部還存在大分子鏈間的作用力和相互纏結力即抗開裂力,這個力的大小取決分子鏈的長短,鏈間的纏結數目,分子鏈之間的作用力。當抗開裂能力和內應力平衡時,產品不會出現開裂現象,而當抗開裂能力小于內應力時,就會出現產品成型時合格,而存放一段時間后開裂的現象。簡要概括為:分子鏈上苯環——成型取向——制品成型后出現內應力——當內應力和抗開裂能力平衡——合格制品——當內應力大于抗開裂能力——產品開裂。要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面,聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。
注塑機選擇要點鎖模壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。機臺大小:成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好,如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,1盎斯=28.3公克。螺桿:螺桿長度很少應有15個直徑長,其L/D為20:1比較好。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式,其樹脂可流動間隙很少應有3.2MM。噴嘴:前列開口很少應有4.5MM(直徑),若成品重量為5.5KG以上,則噴嘴直徑應有9.5MM以上。另外,前列開口需比澆口直徑少0.5至1MM,且段道愈短愈好,約為5MM。光盤數據刻錄與讀取的實現主要是依靠刻在聚碳酸酯層上微米尺度的小坑來造成激光強度的變化。熱穩定性PC-2805
聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。中粘度PC直銷價
聚碳酸酯十分突出的是高溫下對微量水分的敏感性,加上熔融溫度高,熔融粘度大,常因處理不當而出現開裂和其他質量事件,所以注塑前必須嚴格,徹底進行干燥。經干燥后水分含量應不大于0.02%,微量水分的存在可以使聚碳酸酯發生破壞性的降解,年度下降,放出二氧化碳等氣體,塑膠變色,性能變壞成型工件帶銀絲,氣泡,強度下降,破裂,水分含量越高,破壞性降解越厲害。(1)若干燥程度很差,塑膠中水分多,熔融粘度急劇下降熔體迅速淌出,炮筒噴嘴在劈啪聲中不斷噴出泡沫狀雪球,白色霧氣或氣體。用這樣的塑料成型的制件顏色很深,表面有大量銀紋色素,內部帶氣泡,性能極脆,由于內壓力大。很多制件脫模時馬上就開裂了。(2)若干燥程度一般,噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清,表面不光亮,內部夾有少量小氣泡,成型工件在澆口附近或其他部位表面粗糙失光,抗沖擊強度較低。中粘度PC直銷價
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