聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物,是一種綜合性能優良的無定型熱塑性工程塑料,其具有無臭、無害、高度透明的無色或微黃色特性,另外還具有優良的物理機械性能,尤其是耐沖擊性優異,彎曲強度、拉伸強度、壓縮強度高;蠕變性小,尺寸穩定,在-60~120℃環境下具有穩定的力學性能,可長期使用,具有良好的耐熱性和耐低溫性;尺寸穩定性、電性能和阻燃性能優異。基于PC材料具有以上優良的物理化學性能,使電器附件行業中的家用開關、插座產品在先后經歷了酚醛塑料(電木粉)、ABS熱塑性塑料后,各生產廠家較晚基本上均采用了PC塑料作為產品表面的非金屬材料,PC除能滿足電工行業開關、插座產品的所有安全標準要求外,還具有產品成型速度快,外觀光潔漂亮的特性。PC耐水解性差,不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。透明藍底PC聚碳酸酯
成型工藝及注塑常見缺點分析:1.成型工藝PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工,十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥,水分含量應低于0.02%,微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。2.常見注塑缺點分析:PC是一種較難加工的塑料。因此,在制品成型過程中往往會出現變色、黃紋、黑點、氣泡、冷料斑、亂流痕等缺點。1)應力問題2)射影、黑點等3)表面有起皮沙伯基礎PCPC的彎曲模量可達2400MPa以上,樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100℃時,在負載下的蠕變率很低。
生產技術及廠商主要分為光氣法和酯交換法,光氣法主要包括溶液光氣法(已淘汰)、光氣界面縮聚法(仍占據主要產能),酯交換法包括傳統熔融酯交換法(DPC由光氣制備)、非光氣熔融酯交換法(DPC酯交換制備)。PC的主要生產商家主要有:沙特基礎工業公司、拜耳、日本三菱、LG化學、臺化出光、中國臺灣奇美、韓國三星、嘉興帝人、新加坡帝人、陶氏、三星較早毛織、俄羅斯喀山、泰國三菱、寧波浙鐵大風化工等。PC的改性:要改善PC應力開裂、流動性不佳等問題,一般通過增韌、增強、阻燃和合金化等方向對PC進行改性。PC常見的改性品種如下圖:
模具及澆口設計:常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有十分厚部位的70%,其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度:可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度:多見用偏快的注射速度成型,如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用,同時再生料的使用不能超過三次,使用量應為20%左右。
對生產PC制品的塑機要求:要求制品的比較大注射量(包括流道、澆口等)應不大于公稱注射量的70-80%;鎖模壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸);機臺大小:成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好,如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,1盎斯=28.3公克。螺桿:螺桿長度標準應有15個直徑長,其L/D為20:1比較好。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式,其樹脂可流動間隙十分少應有3.2MM。聚碳酸酯可分為脂肪族、脂環族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型。嘉興帝人PC廠家價格
要增加熔體的流動性,不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到;透明藍底PC聚碳酸酯
注塑機選擇要點鎖模壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。機臺大小:成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好,如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,1盎斯=28.3公克。螺桿:螺桿長度很少應有15個直徑長,其L/D為20:1比較好。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式,其樹脂可流動間隙很少應有3.2MM。噴嘴:前列開口很少應有4.5MM(直徑),若成品重量為5.5KG以上,則噴嘴直徑應有9.5MM以上。另外,前列開口需比澆口直徑少0.5至1MM,且段道愈短愈好,約為5MM。透明藍底PC聚碳酸酯
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