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阻燃PC-6710

來源: 發布時間:2022-07-27

模具及澆口設計:常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有十分厚部位的70%,其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度:可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度:多見用偏快的注射速度成型,如打電器開關件。常見為慢速→快速成型PC的彎曲模量可達2400MPa以上,樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100℃時,在負載下的蠕變率很低。阻燃PC-6710

預計到2021年,世界PC產能將達到680.0萬噸/年。隨著各國環保力度加大,非光氣熔融酯交換縮聚工藝優勢逐漸凸顯,但由于目前該技術不對外轉讓,因而未來一定時期內,改進的光氣法仍將是PC主要的生產方法。未來世界PC消費仍將穩步增長,亞洲地區是主要消費增長點。按消費結構分,未來薄膜/片材、電子/電氣、汽車、器具/家庭用品仍將是世界PC的主要消費領域,其中電子/電器行業的消費量將不斷增長,而在光學媒介方面的消費量將不斷減少。沙伯基礎PC廠家現貨由于聚碳酸酯結構上的特殊性,現已成為五大工程塑料中增長速度很快的通用工程塑料。。

成型條件要點:熔融溫度與模溫:比較好的成型溫度設定與很多因素有關,如注塑機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言,為了讓塑料漸漸地熔融,在料管后段/進料區設定較低的溫度,而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小,逆向式的溫度設定亦可。模溫方面,高溫模可提供較佳的表面外觀,殘留應力也會較小,且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉速度:建議40至70rpm,但需視乎機臺與螺桿設計而調整。注塑壓力:而比較高為了盡速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1400KG/CM2,可達2400KG/CM2。背壓:一般設定愈低愈好,但為求進料均勻,建議使用3至14KG/CM2。

產品設計及裝配工藝改善:為消除塑膠件成品應力開裂現象,工程技術人員在設計產品之初,要考慮注塑零部件裝配成成品的狀態,防止裝配后零部件相互配合尺寸出現過贏狀態,從而使某一注塑零部件長期處于受力變形的風險;如果此問題無法徹底避免,則需要對長期受力零件的部位結構進行加強(如過渡部分進行加筋或倒角等)。對于成品塑膠件的驗證,一般會采用冷熱沖擊法進行試驗,具體方法為:隨機抽取20個以上的成品,放入冷熱沖擊箱里,低溫段為-40℃,高溫段為+80℃,各溫度段時間為4h,沖擊50個周期,如沒有發現產品開裂即為正常。加長保壓時間,尤其對大面積厚壁制件,可增加其密度,消除真空洞,提高尺寸穩定性;

世界PC生產及消費需求穩步增長,產能增速高于消費增速。2019年世界PC產能同比增長8.4%,產量和需求分別增長3.9%,裝置平均開工率77.7%,較上年下降3.4個百分點。亞洲需求的增長帶動了世界PC生產能力的迅速提升,世界PC生產中心向亞洲尤其是中國等東北亞地區國家轉移。2019年東北亞、北美和西歐地區產能占世界總產能的85.5%,產量占85.3%,消費量占80.2%。隨著中國產能的不斷增加,東北亞PC產能從2014年占世界總產能的38.2%增長到2019年的49.7%。2018年PC的國際貿易總額達到117.6億美元,總貿易量為394.0萬噸,同比分別增長19.6%和12.2%。從價格看,2018年世界PC平均出口價為2986.0美元/噸,同比增長6.9%。中國、墨西哥和中國香港是世界PC主要進口國家,合計進口量約占世界總進口量的44.4%。韓國、泰國和美國是主要出口國家,合計出口量約占世界總出口量的36.6%。PC用玻纖或碳纖維進行增強改性,提高機械強度。耐老化PC生產廠家

熔融粘度對剪切率的敏感性小,而對溫度的敏感性大,無明顯熔點 熔融體粘度較高 高溫下樹脂易水解 制品易開裂。阻燃PC-6710

塑料的處理:PC的吸水率較大,加工前一定要預熱干燥,純PC干燥120℃,改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下,可 的使用再生料,實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒,否則會嚴重損壞成品的性質。注塑機的選用:現在的PC制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,特別是電工產品,還須增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時,對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕,常規的塑化螺桿難以做到,在選購時,一定要預先說明。阻燃PC-6710

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