塑料的處理：PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可 的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。注塑機的選用：現在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。PC用玻纖或碳纖維進行增強改性，提高機械強度。透明級PC現貨

聚碳酸酯十分突出的是高溫下對微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當而出現開裂和其他質量事件，所以注塑前必須嚴格，徹底進行干燥。經干燥后水分含量應不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發生破壞性的降解，年度下降，放出二氧化碳等氣體，塑膠變色，性能變壞成型工件帶銀絲,氣泡,強度下降，破裂，水分含量越高，破壞性降解越厲害。（1）若干燥程度很差，塑膠中水分多，熔融粘度急劇下降熔體迅速淌出，炮筒噴嘴在劈啪聲中不斷噴出泡沫狀雪球，白色霧氣或氣體。用這樣的塑料成型的制件顏色很深，表面有大量銀紋色素，內部帶氣泡，性能極脆，由于內壓力大。很多制件脫模時馬上就開裂了。（2）若干燥程度一般，噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清，表面不光亮，內部夾有少量小氣泡，成型工件在澆口附近或其他部位表面粗糙失光，抗沖擊強度較低。透明白底PC由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度很快的通用工程塑料。。

PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板經常用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器，PC樹脂用于汽車照明系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼。

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20余條，年需用聚碳酸酯7萬噸左右，到2005年達到14萬噸。聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。設計盡可能粗而短，彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力。

模具及澆口設計：常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有十分厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度：可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度：多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型PC材料具有阻燃性、耐磨、抗氧化性。薄壁制品PC

應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。透明級PC現貨

產品設計及裝配工藝改善：為消除塑膠件成品應力開裂現象，工程技術人員在設計產品之初，要考慮注塑零部件裝配成成品的狀態，防止裝配后零部件相互配合尺寸出現過贏狀態，從而使某一注塑零部件長期處于受力變形的風險；如果此問題無法徹底避免，則需要對長期受力零件的部位結構進行加強（如過渡部分進行加筋或倒角等）。對于成品塑膠件的驗證，一般會采用冷熱沖擊法進行試驗，具體方法為：隨機抽取20個以上的成品，放入冷熱沖擊箱里，低溫段為-40℃，高溫段為+80℃，各溫度段時間為4h，沖擊50個周期，如沒有發現產品開裂即為正常。透明級PC現貨

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