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耐低溫PC-122

來源: 發(fā)布時間:2022-08-03

成型工藝及注塑常見缺點分析:1.成型工藝PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工,十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥,水分含量應(yīng)低于0.02%,微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當(dāng)大的強迫高彈形變能力。2.常見注塑缺點分析:PC是一種較難加工的塑料。因此,在制品成型過程中往往會出現(xiàn)變色、黃紋、黑點、氣泡、冷料斑、亂流痕等缺點。1)應(yīng)力問題2)射影、黑點等3)表面有起皮PC材料具有阻燃性、耐磨、抗氧化性。耐低溫PC-122

生產(chǎn)技術(shù)及廠商主要分為光氣法和酯交換法,光氣法主要包括溶液光氣法(已淘汰)、光氣界面縮聚法(仍占據(jù)主要產(chǎn)能),酯交換法包括傳統(tǒng)熔融酯交換法(DPC由光氣制備)、非光氣熔融酯交換法(DPC酯交換制備)。PC的主要生產(chǎn)商家主要有:沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司、拜耳、日本三菱、LG化學(xué)、臺化出光、中國臺灣奇美、韓國三星、嘉興帝人、新加坡帝人、陶氏、三星較早毛織、俄羅斯喀山、泰國三菱、寧波浙鐵大風(fēng)化工等。PC的改性:要改善PC應(yīng)力開裂、流動性不佳等問題,一般通過增韌、增強、阻燃和合金化等方向?qū)C進(jìn)行改性。PC常見的改性品種如下圖:低分子PC-115聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。

應(yīng)用及常見成型問題:聚碳酸酯的應(yīng)用開發(fā)是向高復(fù)合、高功能、 化、系列化方向發(fā)展,已推出了光盤、汽車、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品各自 的品級牌號。根據(jù)發(fā)達(dá)國家數(shù)據(jù),聚碳酸酯PC板在電子電氣、汽車制造業(yè)中使用比例在40%~50%,中國在該領(lǐng)域的使用比例只占10%左右,電子電氣和汽車制造業(yè)是中國迅速發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè),未來這些領(lǐng)域?qū)厶妓狨サ男枨罅繉⑹蔷薮蟮摹V袊嚳偭慷啵枨罅看螅蚨厶妓狨ピ谶@一領(lǐng)域的應(yīng)用是極有拓展?jié)摿Φ摹?/p>

拜耳公司和GE公司各自于1956年宣布建設(shè)生產(chǎn)聚碳酸酯的工廠。H.Schnell于1956年發(fā)表了關(guān)于試制成功新型熱塑性聚碳酸酯的報道。拜耳公司于1958年實現(xiàn)聚碳酸酯的工業(yè)化生產(chǎn),商品名為Makrolon,GE公司于1959年推出商品名為Lexan的聚碳酸酯。而2004年帝人和拜耳在中國建廠,把原本在發(fā)展中的國產(chǎn)化進(jìn)程造成重大打擊。縱觀整個行業(yè),工程塑料國產(chǎn)化很低,但凡你能生產(chǎn),我就降低價格使得市場無法打開。之前國內(nèi)有5000噸裝置,后來關(guān)停了。2011年底寧波浙鐵大風(fēng)化工有限公司引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)聚碳酸酯生產(chǎn)裝置,并于2014年順利投產(chǎn),開啟了國內(nèi)聚碳酸酯行業(yè)的新篇章。浙鐵這個萬噸級的屬于國內(nèi)較早套非合資的裝置,之后還有山東魯西。世界眼鏡業(yè)聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上,顯示出極大的市場活力。

注塑機選擇要點鎖模壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。機臺大小:成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好,如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,1盎斯=28.3公克。螺桿:螺桿長度很少應(yīng)有15個直徑長,其L/D為20:1比較好。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動環(huán)式,其樹脂可流動間隙很少應(yīng)有3.2MM。噴嘴:前列開口很少應(yīng)有4.5MM(直徑),若成品重量為5.5KG以上,則噴嘴直徑應(yīng)有9.5MM以上。另外,前列開口需比澆口直徑少0.5至1MM,且段道愈短愈好,約為5MM。聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。易注塑PC顆粒

PC的彎曲模量可達(dá)2400MPa以上,樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100℃時,在負(fù)載下的蠕變率很低。耐低溫PC-122

PC性能優(yōu)異,透明度較高,沖擊韌性好,耐蠕變,使用溫度范圍寬。PC的工藝特性:熔融粘度對剪切率的敏感性小,而對溫度的敏感性大,無明顯熔點,熔融體粘度較高,高溫下樹脂易水解,制品易開裂。針對這些特性,我們特別要注意區(qū)別對待:1、要增加熔體的流動性,不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來達(dá)到;2、要求模具的流道、澆口短而粗,以減少流體的壓力損失,同時要較高的注射壓力;3、樹脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理,使其含水量控制在0.02%以下;4、此外,在加工過程中對樹脂還應(yīng)采取保溫措施,以防重新吸濕;5、不僅需要合理的制品設(shè)計,還應(yīng)正確掌握成型工藝,如提高模具溫度,對制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時調(diào)正工藝參數(shù)。耐低溫PC-122

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