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PC高抗沖

來源: 發布時間:2022-10-12

PC性能優異,透明度較高,沖擊韌性好,耐蠕變,使用溫度范圍寬。PC的工藝特性:熔融粘度對剪切率的敏感性小,而對溫度的敏感性大,無明顯熔點,熔融體粘度較高,高溫下樹脂易水解,制品易開裂。針對這些特性,我們特別要注意區別對待:1、要增加熔體的流動性,不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到;2、要求模具的流道、澆口短而粗,以減少流體的壓力損失,同時要較高的注射壓力;3、樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理,使其含水量控制在0.02%以下;4、此外,在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施,以防重新吸濕;5、不僅需要合理的制品設計,還應正確掌握成型工藝,如提高模具溫度,對制品進行后處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。加長保壓時間,尤其對大面積厚壁制件,可增加其密度,消除真空洞,提高尺寸穩定性;PC高抗沖

對生產PC制品的塑機要求:要求制品的比較大注射量(包括流道、澆口等)應不大于公稱注射量的70-80%;鎖模壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸);機臺大小:成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好,如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,1盎斯=28.3公克。螺桿:螺桿長度標準應有15個直徑長,其L/D為20:1比較好。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式,其樹脂可流動間隙十分少應有3.2MM。高韌性聚碳酸脂應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物,是一種綜合性能優良的無定型熱塑性工程塑料,其具有無臭、無害、高度透明的無色或微黃色特性,另外還具有優良的物理機械性能,尤其是耐沖擊性優異,彎曲強度、拉伸強度、壓縮強度高;蠕變性小,尺寸穩定,在-60~120℃環境下具有穩定的力學性能,可長期使用,具有良好的耐熱性和耐低溫性;尺寸穩定性、電性能和阻燃性能優異。基于PC材料具有以上優良的物理化學性能,使電器附件行業中的家用開關、插座產品在先后經歷了酚醛塑料(電木粉)、ABS熱塑性塑料后,各生產廠家較晚基本上均采用了PC塑料作為產品表面的非金屬材料,PC除能滿足電工行業開關、插座產品的所有安全標準要求外,還具有產品成型速度快,外觀光潔漂亮的特性。

成型條件要點:注塑速度:射速與澆口設計有很大關系,使用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日暉現象和波流痕現象,則應用較慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,為避免氣泡或凹陷,慢速射出會有幫助。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。從注塑切換為保壓之時,保壓要盡量低,以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。料筒清掃:(1)在聚碳酸酯的成型溫度下,加入清洗料(常選用PP或PE),連續射出二十至三十次。(2)將機臺后退,續將清洗料空射,直至射出的清洗料開始膨脹起泡。(3)將料筒溫度重新設定到200至230℃。(4)繼續將清洗料空射,直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透。聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。

模具及澆口設計:常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有十分厚部位的70%,其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度:可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度:多見用偏快的注射速度成型,如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。由于聚碳酸酯結構上的特殊性,現已成為五大工程塑料中增長速度很快的通用工程塑料。。高韌性聚碳酸脂

要增加熔體的流動性,不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到;PC高抗沖

聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94V-2級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低,并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。材料的耐磨性是相對的,把ABS材料與PC材料做比較的話,那就是PC材料耐磨性比較好。但是相對于大部分的塑膠材料來看,聚碳酸酯的耐磨性是比較差的,處于中下水平,所以一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。PC高抗沖

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