應用領域編輯ABS樹脂的比較大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣大應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面,ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣大應用于建材工業。此外ABS還廣大的應用于包裝、家具體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求,材料具備以下條件:1.良好的流動性2.優異的抗沖擊性3.易加工成型4.易著色、噴涂5.低氣味6.良好的耐腐蝕性7.亞光效果ABS的蠕變性比PSF及PC大,但比PA和POM小。高剛性ABS吸塑
尚未形成規模我國ABS工程塑料研究和生產兩方面都還處于零星分散的狀態,尚未形成規模,行業整體水平低下,與國外先進水平相差甚遠。國內ABS工程塑料生產品種結構中,高附加值的特種ABS工程塑料的生產幾乎處于空白,基本是通用ABS工程塑料和改性產品的生產。2004年我國已有300多家ABS工程塑料生產企業,估計ABS工程塑料(含改性粒料)生產能力為70萬~80萬噸/年,產量在60萬噸/年左右。但其中規模較大的企業只占15%,而這15%的企業產量約占全國ABS工程塑料總產量的70%以上。企業大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產ABS工程塑料的加工型企業。我國ABS工程塑料研發和加工工藝水平有待提高高剛性ABS吸塑ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料,具有90%的高光澤度。
材料特性:在低溫下也能保持很好的抗壓強度硬度高、機械強度高抗磨損性好、比重輕相對熱量指數高達80c在高溫下也能保持很好的尺寸穩定性防火、工藝簡單光澤度好、易于上色,相對其他熱塑性塑料來說成本較低。低成本、多種生產方式,良好的抗化學物質性,表面硬度高、防劃痕,結構穩定性好、高抗壓性,優異的結構強度和硬度。典型用途:電子消費品、玩具、環保商品、汽車儀表板、門板、戶外護柵。主要工藝:鋼模注鑄、注射鑄模、TPO注射鑄模
ABS工程塑料即PC+ABS(工程塑料合金),在化工業的中文名字叫塑料合金,之所以命名為PC+ABS,是因為這種材料既具有PC樹脂的優良耐熱耐候性、尺寸穩定性和耐沖擊性能,又具有ABS樹脂優良的加工流動性。所以應用在薄壁及復雜形狀制品,能保持其優異的性能,以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。ABS工程塑料比較大的缺點就是質量重、導熱性能欠佳。它的成型溫度取于它們兩者原料的之間溫度,就是240-265度,溫度太高ABS會分解,太低PC料的流動性不良。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂英文簡稱ABS,為熱塑性樹脂。ABS塑料是設計常用品類之一,因其很突出特點是設計與生產公差精度高,可達到0.002mm的精度,并且具有綜合性能良好、機械強度高的特性,另與改性品種著重在齒輪軸承、汽車制造、文教體育、家用電器外殼等產業使用,所以多稱其為ABS工程塑料。精度和性能的典型產品就是使用ABS為材料的樂高玩具,另外也是3D打印機價格低廉的塑料絲。特性:無害無味淺黃色非晶態粒料、堅韌、質硬、剛性好、收縮率低導致成型性好精度高、機械強度高、重量輕、表面光滑、著色性好、易涂裝、電鍍層結合度為其他塑料10~100倍、兼顧丙烯腈化學穩定性、抗油性、一定剛性、具備丁二烯的韌性、耐沖擊與耐寒性、兼具苯乙烯良好的介電性能、光澤與加工性、室外易老化、變色、龜裂、易溶于醛、酮、酯、氯代烴、離火繼續燃燒、可經過機械加工、焊接、粘接、電鍍等進行二次加工。殘料量2~8mm,取決于計量行程和螺桿直徑。擠出級ABS塑料價格
ABS的制造方法分為混煉法與接枝法兩種。高剛性ABS吸塑
ABS塑料化學名稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的生產:ABS有兩種主要的工業生產方法:將丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)與聚丁二烯(B)混合,或這將兩種膠乳混合后再共聚;在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當于生產2公斤石油。奇美實業是世界上比較大的ABS樹脂生產商,其在臺南及鎮江的工廠每年大約生產130萬噸ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產廠商包括:拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。高剛性ABS吸塑
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