成型工藝及注塑常見缺點分析:1.成型工藝PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工,十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥,水分含量應低于0.02%,微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。2.常見注塑缺點分析:PC是一種較難加工的塑料。因此,在制品成型過程中往往會出現變色、黃紋、黑點、氣泡、冷料斑、亂流痕等缺點。1)應力問題2)射影、黑點等3)表面有起皮采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等。高抗沖PC改性
通常認為:在成型聚碳酸酯時,分子鏈被迫取向,且取向由于聚碳酸酯分子鏈上具有苯環而比較困難,并在成型后,被取向的鏈趨于恢復自然狀態,但是由于整個分子鏈已經被凍結和大分子鏈之間的相互左右,從而造成制品存在殘留應力;同時聚碳酸酯內部還存在大分子鏈間的作用力和相互纏結力即抗開裂力,這個力的大小取決分子鏈的長短,鏈間的纏結數目,分子鏈之間的作用力。當抗開裂能力和內應力平衡時,產品不會出現開裂現象,而當抗開裂能力小于內應力時,就會出現產品成型時合格,而存放一段時間后開裂的現象。簡要概括為:分子鏈上苯環——成型取向——制品成型后出現內應力——當內應力和抗開裂能力平衡——合格制品——當內應力大于抗開裂能力——產品開裂。高遮光PC銷售廠家PC,是英文PolyCarbonate的簡稱,中文名:聚碳酸脂。
冰乙酸浸泡法:具體方法為:把待檢測的產品完全浸泡在常溫(20-25℃)冰乙酸溶液中,時間為3min,然后把產品取出在清水中沖洗干凈,檢查產品是否有裂紋/斷裂部分,如有出現,即此位置是應力集中地方,裂紋越嚴重,內應力越大,需要進行改善。CCL4易揮發,具有一定的毒性;乙酸乙酯和正丙醇溶液易燃,因此前兩種方法現在基本上不再使用,現在普遍使用第三種方法對PC材料產品檢測其應力開裂問題。開裂問題的解決方案:PC材料產品的開裂問題的解決,是個復雜且綜合的問題,根據實際工作經驗,得出需要從以下幾個方面對產品質量進行控制和改進,才能有效防止產品開裂問題的批量發生。
聚碳酸酯板材具有良好的透光性,抗沖擊性,耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能,使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20余條,年需用聚碳酸酯7萬噸左右,到2005年達到14萬噸。聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能,而且耐候性好、硬度高,因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件,其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理,使其含水量控制在0.02%以下;
聚碳酸酯十分突出的是高溫下對微量水分的敏感性,加上熔融溫度高,熔融粘度大,常因處理不當而出現開裂和其他質量事件,所以注塑前必須嚴格,徹底進行干燥。經干燥后水分含量應不大于0.02%,微量水分的存在可以使聚碳酸酯發生破壞性的降解,年度下降,放出二氧化碳等氣體,塑膠變色,性能變壞成型工件帶銀絲,氣泡,強度下降,破裂,水分含量越高,破壞性降解越厲害。(1)若干燥程度很差,塑膠中水分多,熔融粘度急劇下降熔體迅速淌出,炮筒噴嘴在劈啪聲中不斷噴出泡沫狀雪球,白色霧氣或氣體。用這樣的塑料成型的制件顏色很深,表面有大量銀紋色素,內部帶氣泡,性能極脆,由于內壓力大。很多制件脫模時馬上就開裂了。(2)若干燥程度一般,噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清,表面不光亮,內部夾有少量小氣泡,成型工件在澆口附近或其他部位表面粗糙失光,抗沖擊強度較低。聚碳酸酯是優良的E(120℃)級絕緣材料,用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管 電話機殼體及零件等。熱穩定性PC
我國聚碳酸酯(PC)生產主要集中在上海、浙江、北京和山東等省市。高抗沖PC改性
聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物,是一種綜合性能優良的無定型熱塑性工程塑料,其具有無臭、無害、高度透明的無色或微黃色特性,另外還具有優良的物理機械性能,尤其是耐沖擊性優異,彎曲強度、拉伸強度、壓縮強度高;蠕變性小,尺寸穩定,在-60~120℃環境下具有穩定的力學性能,可長期使用,具有良好的耐熱性和耐低溫性;尺寸穩定性、電性能和阻燃性能優異。基于PC材料具有以上優良的物理化學性能,使電器附件行業中的家用開關、插座產品在先后經歷了酚醛塑料(電木粉)、ABS熱塑性塑料后,各生產廠家較晚基本上均采用了PC塑料作為產品表面的非金屬材料,PC除能滿足電工行業開關、插座產品的所有安全標準要求外,還具有產品成型速度快,外觀光潔漂亮的特性。高抗沖PC改性
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