ABS的加工方法ABS可以用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑等方法成型加工,并以注塑加工應(yīng)用很廣大,擠出加工其次。⒈注塑成型:選用螺桿式注塑機(jī)的成型溫度為160~220℃;對(duì)于表面光澤要求高的制品,模具溫度為60~80℃,而一般制品的模具溫度則在50~60℃;薄壁制品的注射壓力為130~150MPa,而厚壁制品的注射壓力為60~70MPa。噴嘴采用通用延伸式,帶加熱圈,直徑在4~5mm或者6~8mm。制品壁厚在1.5~4.5mm,極限流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度之比為190:1,脫模斜度型芯為35‘~1°,型腔為40’~1°20‘。⒉擠出成型:可以生產(chǎn)管材、板材、片材、型材等,擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比L/D為18~22,壓縮比為2.5~83。以管材為例,擠出成型的工藝條件為:料筒溫度160~180℃,機(jī)頭溫度為175~195℃。⒊吸塑成型:吸塑成型的加熱溫度應(yīng)控制在140~180℃范圍內(nèi),并以150℃為比較好。澆口系統(tǒng):可使用點(diǎn)式澆口和熱流道;*小壁厚不應(yīng)小于0.7mm,因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差。高流動(dòng)ABS廠家現(xiàn)貨
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂英文簡(jiǎn)稱(chēng)ABS,為熱塑性樹(shù)脂。ABS塑料是設(shè)計(jì)常用品類(lèi)之一,因其很突出特點(diǎn)是設(shè)計(jì)與生產(chǎn)公差精度高,可達(dá)到0.002mm的精度,并且具有綜合性能良好、機(jī)械強(qiáng)度高的特性,另與改性品種著重在齒輪軸承、汽車(chē)制造、文教體育、家用電器外殼等產(chǎn)業(yè)使用,所以多稱(chēng)其為ABS工程塑料。精度和性能的典型產(chǎn)品就是使用ABS為材料的樂(lè)高玩具,另外也是3D打印機(jī)價(jià)格低廉的塑料絲。特性:無(wú)害無(wú)味淺黃色非晶態(tài)粒料、堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性好、收縮率低導(dǎo)致成型性好精度高、機(jī)械強(qiáng)度高、重量輕、表面光滑、著色性好、易涂裝、電鍍層結(jié)合度為其他塑料10~100倍、兼顧丙烯腈化學(xué)穩(wěn)定性、抗油性、一定剛性、具備丁二烯的韌性、耐沖擊與耐寒性、兼具苯乙烯良好的介電性能、光澤與加工性、室外易老化、變色、龜裂、易溶于醛、酮、酯、氯代烴、離火繼續(xù)燃燒、可經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、焊接、粘接、電鍍等進(jìn)行二次加工。阻燃級(jí)ABS塑料即使ABS制品被破壞,也只能是拉伸破壞而不會(huì)是沖擊破壞。
性能:1、一般性能ABS工程塑料外觀為不透明呈象牙色粒料,其制品可著成五顏六色,并具有高光澤度。ABS相對(duì)密度為1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的結(jié)合性好,易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18~20,屬易燃聚合物,火焰呈黃色,有黑yan,并發(fā)出特殊的肉桂味。2、力學(xué)性能ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強(qiáng)度極好,可以在極低的溫度下使用:ABS的耐磨性?xún)?yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。3、熱學(xué)性能ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一點(diǎn)的韌性,可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。4、電學(xué)性能ABS的電絕緣性較好,并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響,可在大多數(shù)環(huán)境下使用。5、環(huán)境性能ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類(lèi)、醛類(lèi)及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶(hù)外半年后,沖擊強(qiáng)度下降一半
ABS為丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三種單體共聚而成的聚合物,簡(jiǎn)稱(chēng)ABS。每種單體都具有不同特性,從形態(tài)上看,ABS是非結(jié)晶性材料。這就決定了ABS材料的耐低溫性、抗沖擊性,外觀特性,低蠕變性,優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性及易加工性等多種特性。且表面硬度高、耐化學(xué)性好,同時(shí)通過(guò)改變上述三種組分的比例,可改變ABS的各種性能,故ABS工程塑料具有廣大用途。合成的ABS有中沖擊型、高沖擊型、超高沖擊型及耐熱型四類(lèi)。由于其具有韌、剛、硬的優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)PS,成為一種的塑料品種。ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。ABS樹(shù)脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母縮寫(xiě))是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。對(duì)溫度,剪切速率都比較敏感;ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性,可在 -40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。
ABS共聚物中三種單體的一般比例為20:30:50,只要改變?nèi)叩谋壤⒕酆戏椒ā㈩w粒的尺寸,就可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)特性的ABS品種。比如增加丁二烯組分的含量,就可以提高ABS的沖擊強(qiáng)度,但是硬度與流動(dòng)性會(huì)降低,強(qiáng)度和耐熱性會(huì)變差。如果ABS中丁二烯的含量達(dá)到50%以上,則稱(chēng)為高膠粉,常用于ABS和PC/ABS的增韌改性。ABS很初是在PS改性基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,由于具有韌、剛、硬的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),其用量與PS相當(dāng),而且應(yīng)用范圍已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)PS,因此成為一種**于PS的塑料品種。早期將ABS劃分為工程塑料一類(lèi),但隨其快速發(fā)展,產(chǎn)量很快接近其母體PS,因此從2000年起就將其劃分為通用塑料一類(lèi),成為第五大通用塑料品種。在高分子里面加入極性基,從而依靠像氫氧鏈的結(jié)合力量的來(lái)壓制分子結(jié)構(gòu);高流動(dòng)ABS是什么
ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性,可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。高流動(dòng)ABS廠家現(xiàn)貨
ABS的生產(chǎn)方法很多,可分為摻合法,接枝法,聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類(lèi),約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法,當(dāng)前很有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過(guò)改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法,可制得各種規(guī)格產(chǎn)品,其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹(shù)脂為主鏈的接枝共聚物,一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%,丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,又以PC為主,在加工制品時(shí),有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象,通常是由于高速注射時(shí),熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手,可以采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等措施來(lái)減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn),也可以提高模具溫度,增設(shè)增濫槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀等來(lái)解決。例如對(duì)大型薄壁制件采用扇形澆口,也可以采用耳形澆口,在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽,使?jié)部诟浇膰娚洌狭鳑_擊斑痕,以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽,而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時(shí),由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí),也會(huì)出現(xiàn)熔接線(xiàn)。高流動(dòng)ABS廠家現(xiàn)貨
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