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高剛性ABS廠家供應

來源: 發布時間:2021-10-22

熱學性能    塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性,可在-40~100℃的溫度范圍內使用。

電學性能   塑料ABS的電絕緣性較好,并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。

環境性能   塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產生降解;于戶外半年后,沖擊強度下降一半。 回收率:可加30%的回料,前提是之前材料沒有發生熱降解。高剛性ABS廠家供應

注塑模工藝條件:

注射溫度:180~270℃(適宜加工溫度范圍220~250);(注塞式機,爐溫維持在180~230;螺桿機,爐溫維持在160~220)

模具溫度:一般模溫65~85℃,生產具有較大投影面積制件時,定模溫度要求70~80,動模溫度要求50~60.(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。

注射壓力:采用較高的注射壓力。

注射速度:中高速度。

料量控制:每次注射量*達標準注射量的75%

ABS工程塑料具有優良的綜合性能,有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性,成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

ABS工程塑料的缺點:熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。 阻燃ABS板材ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

隨著三種成分比例的調整,樹脂的物理性能會有一定的變化:

1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性,但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性;

丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質;

苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。


性質

ABS樹脂是微黃色固體,有一定的韌性,密度約為1.04~1.06g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強,也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。

ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常,而且有很好的成型性,加工出的產品表面光潔,易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。

ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物,如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,產生新性能和新的應用領域,如:將ABS樹脂和PMMA混合,可制造出透明ABS樹脂。

ABS共聚物中三種單體的一般比例為20:30:50,只要改變三者的比例、聚合方法、顆粒的尺寸,就可以生產出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的ABS品種。比如增加丁二烯組分的含量,就可以提高ABS的沖擊強度,但是硬度與流動性會降低,強度和耐熱性會變差。如果ABS中丁二烯的含量達到50%以上,則稱為高膠粉,常用于ABS和PC/ABS的增韌改性。

ABS很初是在PS改性基礎上發展起來的,由于具有韌、剛、硬的獨特優點,其用量與PS相當,而且應用范圍已經遠遠超過PS,因此成為一種**于PS的塑料品種。早期將ABS劃分為工程塑料一類,但隨其快速發展,產量很快接近其母體PS,因此從2000年起就將其劃分為通用塑料一類,成為第五大通用塑料品種。


ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。

ABS屬于無定形聚合物,無明顯熔點;熔體粘度較高,流動性差,耐候性較差,紫外線可使變色;熱變形溫度為70—107℃(85左右),制品經退火處理后還可提高10℃左右。對溫度,剪切速率都比較敏感;ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性,可在-40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。熱分解溫度270以上

ABS的電絕緣性較好,并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。

ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差,在紫外線的作用下易產生降解,置于戶外半年后,沖擊強度下降一半。需要注射速度以達到好的表面光澤,較小熔合縫以及熔合縫**度;需要在前流道會合處開設通氣隧道阻燃ABS板材

含PC組份的耐熱級ABS,烘干溫度適當調高至100℃,具體烘干時間可用對空擠出來確定。高剛性ABS廠家供應

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