丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一種熱塑性塑料合成聚合物樹脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以適合特殊需求。它的主要物理特性是：堅硬、牢固。樹脂等級的ASS能像人造橡膠(或橡膠)一樣具有彎曲性能。其中，聚丁二烯提供很好的抗壓強度，非結晶苯乙烯熱塑性塑料使ABS的加IT藝更為簡單(在模具中更易流動)，而丙烯腈則增加了ABS的牢度、硬度與抗腐蝕性。丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一種熱塑性塑料合成聚合物樹脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以適合特殊需求。它的主要物理特性是：堅硬、牢固。熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經退火處理后還可提高10℃左右。耐候ABS生產廠家

控制ABS及組分在ABS樹脂中，1,3-丁二烯橡膠顆粒為分散相，SAN為連續相，在電子顯微鏡下可以觀察到丁二烯橡膠相呈球狀均勻地嵌入在丙烯腈-苯乙烯樹脂相中。在化學粗化時，橡膠相被氧化溶蝕，而連續的樹脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是這些孔穴，使鍍層被錨固在塑料表面，以獲得良好的結合力。因此，丁二烯的濃度和橡膠粒子的分散對于整體效果而言均十分重要。丁二烯或大或小顆粒的離散度被認為是很重要的一個方面。用于電鍍的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之間。高抗沖ABS用途ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，具有90%的高光澤度。

ABS的“阻燃添加劑”對ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物，其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到40%以上才有較明顯的效果，同時由于其添加量大，因此會嚴重損害ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑品種、數量較少，且多數又為液體和低熔點化合物，不適用于ABS的造粒加工工藝。因此，當前對于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果比較好的為含溴有機化合物，如十溴聯苯醚(DBDPO)、四溴雙酚A等。

ABS性能的發展：(1960~1989)從1960年代后ABS的需求大幅度增加，推出多樣化的ABS。ABS性能的發展經過了幾個階段，比如說，從剛開始的耐沖擊/剛性、到流動性、耐熱性、超耐熱、耐候性、阻燃、再到各類ABS合金；從90年代開始，ABS的根據市場的需求，高流動/高光澤/電鍍(一般)、難燃耐光(鹵系)、Blow成型/涂裝/消光(汽車)、真空成型/Freon替換/耐藥品(冰箱)、抗靜電(電氣)、抑菌(衛浴)，不斷地擴大應用的領域。從合金的角度來看，ABS技術進展可以分成三個階段。較早個階段就是簡單的共混，就是把兩種材料希望彌補他們各自的缺點，發揮他們的長處來進行共混；第二個階段在這個基礎上會通過對顏料做一些特殊的顏料來適合他共混，就用到一些特殊的顏料跟相容劑，把這個材料性能進一步提高；第三個階段是對這個相態進行精確控制，使他的性能進一步得到一個突飛猛進的提高，這就是納米合金。增加丁二烯組分的含量，就可以提高ABS的沖擊強度，但是硬度與流動性會降低，強度和耐熱性會變差。

丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現良好的加工性。大部分ABS是無害的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。ABS具有優良的綜合物理和機械性能，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩定。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。奇美ABS PA-707

即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。耐候ABS生產廠家

ABS管材的特點(1)工作壓力高:在常溫2OC情況下壓力為1.OMpa。(2)抗沖擊性好:在遭受突然襲擊時只產生韌性變形。(3)本產品化學性能穩定、無害、無味，完全符合制藥、食品等行業的衛生安全要求。(4)流體阻力小，其內壁光滑，轉彎處呈圓弧形，因而流動磨擦力小，**減少了系統流體阻力和泵的馬力。(5)使用溫度范圍大:其使用的溫度范圍為-2O℃～+70℃。(6)使用壽命長:本產品在室內一般可用50年之久，如埋在地下或水中壽命會更長，且無明顯腐蝕。(7)安裝簡便密封性好:本產品安裝采用承插式連接溶劑粘接密封，施工簡便，固化速度快、粘合強度高，避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的現象。(8)重量輕，節省投資:ABS的重量是鋼鐵的1/7，因而減輕了結構重量，減輕了工人勞動強度，并降低了原材料的消耗，可**節省工程投資。耐候ABS生產廠家

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