丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂英文簡稱ABS，為熱塑性樹脂。ABS塑料是設計常用品類之一，因其很突出特點是設計與生產公差精度高，可達到0.002mm的精度，并且具有綜合性能良好、機械強度高的特性，另與改性品種著重在齒輪軸承、汽車制造、文教體育、家用電器外殼等產業使用，所以多稱其為ABS工程塑料。精度和性能的典型產品就是使用ABS為材料的樂高玩具，另外也是3D打印機價格低廉的塑料絲。特性：無害無味淺黃色非晶態粒料、堅韌、質硬、剛性好、收縮率低導致成型性好精度高、機械強度高、重量輕、表面光滑、著色性好、易涂裝、電鍍層結合度為其他塑料10~100倍、兼顧丙烯腈化學穩定性、抗油性、一定剛性、具備丁二烯的韌性、耐沖擊與耐寒性、兼具苯乙烯良好的介電性能、光澤與加工性、室外易老化、變色、龜裂、易溶于醛、酮、酯、氯代烴、離火繼續燃燒、可經過機械加工、焊接、粘接、電鍍等進行二次加工。ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料。PA-777E

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。熱分解溫度270以上ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外線的作用下易產生降解，置于戶外半年后，沖擊強度下降一半。薄膜級ABS再生料塑料性能檢測技術服務遍布化工行業。

ABS工程塑料即PC+ABS（工程塑料合金），在化工業的中文名字叫塑料合金，之所以命名為PC+ABS，是因為這種材料既具有PC樹脂的優良耐熱耐候性、尺寸穩定性和耐沖擊性能，又具有ABS樹脂優良的加工流動性。所以應用在薄壁及復雜形狀制品，能保持其優異的性能，以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。ABS工程塑料比較大的缺點就是質量重、導熱性能欠佳。它的成型溫度取于它們兩者原料的之間溫度，就是240-265度，溫度太高ABS會分解，太低PC料的流動性不良。

控制ABS及組分在ABS樹脂中，1,3-丁二烯橡膠顆粒為分散相，SAN為連續相，在電子顯微鏡下可以觀察到丁二烯橡膠相呈球狀均勻地嵌入在丙烯腈-苯乙烯樹脂相中。在化學粗化時，橡膠相被氧化溶蝕，而連續的樹脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是這些孔穴，使鍍層被錨固在塑料表面，以獲得良好的結合力。因此，丁二烯的濃度和橡膠粒子的分散對于整體效果而言均十分重要。丁二烯或大或小顆粒的離散度被認為是很重要的一個方面。用于電鍍的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之間。丙烯腈有強度高、熱穩定性及化學穩定性；

塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；ABS制品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。與有機玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。阻燃級ABS PA-765B

ABS性能特點是可加工性，良好,流動性高。PA-777E

塑件的結構對型腔的充滿性有較大影響,因此在進行塑件結構設計時要綜合考慮,慎重對待,因為因結構產生的問題解決起來比較困難,因塑件結構產生的充填不足主要有以下三種。(1)當塑件的厚度與長度不成比例,形狀十分復雜,且成型面積很大時,熔體很容易在塑件的薄壁部位入口處受阻,使型腔難以充滿。對此,應該注意塑件的厚度與熔體充模時的極限流動長度。(2)塑件的厚度對充值有較大影響,一般,塑件的厚度超過8mm或小于0.5mm都對成型不利,而塑料品種不同,所對應的很小壁厚也不同,要根據具體塑料品種而選擇。(3)對于復雜塑件,在工藝上要采取必要的措施,如提高注射速度、提高模具溫度、調整流道布局、合理確定澆口位置等。PA-777E

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