丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一種熱塑性塑料合成聚合物樹脂,它的平衡性能很好,能被裁剪以適合特殊需求。它的主要物理特性是:堅硬、牢固。樹脂等級的ASS能像人造橡膠(或橡膠)一樣具有彎曲性能。其中,聚丁二烯提供很好的抗壓強度,非結晶苯乙烯熱塑性塑料使ABS的加IT藝更為簡單(在模具中更易流動),而丙烯腈則增加了ABS的牢度、硬度與抗腐蝕性。丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一種熱塑性塑料合成聚合物樹脂,它的平衡性能很好,能被裁剪以適合特殊需求。它的主要物理特性是:堅硬、牢固。塑料ABS的耐磨性優良,尺寸穩定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和低轉速下的軸承。PA-757
ABS是丙烯腈Acrylonitrile(23~41%)、丁二烯Butadiene(10~30%)和苯乙烯Styrene(29~60%)三種單體共聚而成的聚合物,英文名稱為Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,簡稱ABS。ABS的結構:ABS大分子主鏈是由三種結構單元(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)重復連接而成的。不同的結構單元賦予其不同的性能:丙烯腈——耐化學腐蝕性好、表面硬度到;丁二烯——韌性好;苯乙烯——透明性好、著色性好、電絕緣性以及加工性好。三種單體結合在一起,就形成了堅韌、硬質、剛性的ABS樹脂。不同廠家生產的ABS因結構差異較大,故而性能差異也較大ABS耐候ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS性能的發展:(1960~1989)從1960年代后ABS的需求大幅度增加,推出多樣化的ABS。ABS性能的發展經過了幾個階段,比如說,從剛開始的耐沖擊/剛性、到流動性、耐熱性、超耐熱、耐候性、阻燃、再到各類ABS合金;從90年代開始,ABS的根據市場的需求,高流動/高光澤/電鍍(一般)、難燃耐光(鹵系)、Blow成型/涂裝/消光(汽車)、真空成型/Freon替換/耐藥品(冰箱)、抗靜電(電氣)、抑菌(衛浴),不斷地擴大應用的領域。從合金的角度來看,ABS技術進展可以分成三個階段。較早個階段就是簡單的共混,就是把兩種材料希望彌補他們各自的缺點,發揮他們的長處來進行共混;第二個階段在這個基礎上會通過對顏料做一些特殊的顏料來適合他共混,就用到一些特殊的顏料跟相容劑,把這個材料性能進一步提高;第三個階段是對這個相態進行精確控制,使他的性能進一步得到一個突飛猛進的提高,這就是納米合金。
ABS的生產方法很多,可分為摻合法,接枝法,聯用法個接枝-摻合法四大類,約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法,當前很有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過改變三種單體的比例和采用不同聚合方法,可制得各種規格產品,其結構有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物,一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%,丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,又以PC為主,在加工制品時,有時還會發現在澆口處出現斑紋現象,通常是由于高速注射時,熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手,可以采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現,也可以提高模具溫度,增設增濫槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口,也可以采用耳形澆口,在澆口出口處增設一個耳槽,使澆口附近的噴射,料流沖擊斑痕,以及殘余應力都集中在耳槽,而不影響PC/ABS制件質量。同時,由于多個澆口注塑或者分流道多時,也會出現熔接線。注射速度:建議采用分級注射;從慢到快;
ABS的應用ABS塑料主要應用于以下幾個方面:⒈殼體材料:廣泛應用于制造電話機、移動電話、電視機、洗衣機、收音機、錄音機、復印機、傳真機、玩具、廚房用品等產品的外殼。⒉機械配件:可用于制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽以及電動工具外殼等。⒊汽車配件:具體品種有方向盤、儀表盤、風扇葉片、擋泥板、手柄、扶手等。儀表盤常用PC/ABS作為骨架,表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外,車內裝飾件大量使用了ABS,比如手套箱、雜物箱、門檻上下飾件和水箱面罩都是用ABS制成的。⒋其它制品:各類化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具、玩具、保溫防震也能夠泡沫塑料、仿木制品等。塑料ABS無害、無味,外觀呈象牙色半透明,或透明顆粒或粉狀。ABS耐候
綜合性能較好、沖擊強度較高、化學穩定性、電性能良好。PA-757
隨著科技不斷深入,不少經過不斷地更新換代,將發揮出更多的作用,推動塑料和包裝行業向高階前進。而且由于貿易型的接納市場前景被看好,但是向高階發展依舊是必然趨勢。總體來看,中國PC+ABS 合金原料,PC-聚碳酸脂,ABS-工程塑料,PMMA-亞克力行業經歷十幾年的飛速發展,中低端市場逐漸呈現產能過剩態勢。2018年改性塑料新增產能較少,同時受家電、汽車產銷放緩影響,下游需求市場表現欠佳。隨著我國橡塑的不斷發展,橡塑加工工藝也在不斷進步,這些進步徹底改變了以往傳統模具設計以及制造方式,為我國橡塑的進一步發展打下了堅實的基礎。隨著相關部門通過實施禁塑政策的陸續出臺,品牌所有者將更多地采用可再生材料,以替換多種類型的塑料包裝。這些趨勢將影響PC+ABS 合金原料,PC-聚碳酸脂,ABS-工程塑料,PMMA-亞克力行業。PA-757
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