擠出工藝擠出。塑料ABS生產管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為（2.5~3.0）：1，宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑*，燒焦但不滴落，并發出特殊的肉桂味。韓國LG化學AF-312C
ABS是工程塑料，應用非常廣大。
1.ABS的構成
ABS由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯構成，丙烯腈主要供應了耐化學和熱穩定性;丁二烯提供了韌度和沖擊強度；苯乙烯則為ABS提供硬度和可加工性。三種材料組合形成了綜合性的塑料。
2.ABS的有點
ABS具有良好的綜合性能，容易配色，輕度高，耐沖擊強，注塑流動性好，表面易處理，優良的耐熱、耐油性能和化學穩定性，尺寸穩定，易機械加工。
3.ABS的缺點
（1）不耐有機溶劑，會被溶脹，也會被部分有機溶劑所溶解；
（2）耐熱性不夠好，普通ABS的熱變形溫度*為95~98℃。 一般級ABS經銷商若干燥程度一般，噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清，表面不光亮，內部夾有少量小氣泡。
塑料ABS樹脂是目前產量在、，應用很廣大的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代替丙烯腈，B代替丁二烯，S代替苯乙烯。經過實際使用發現：ABS塑料管材，不耐**腐蝕，遇**就粉碎性破裂。
由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現良好的加工性。
大部分ABS是無害的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。
ABS具有優良的綜合物理和機械性能，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩定。
不同公司ABS研發方向
1.高橋ABS高丙烯高橡膠ABS---3325MT，提高丙烯腈含量、進一步提高并穩定產品綜合性能；高流動ABS----8391G，滿足下旅行業制件日趨大型化一體化，對產品流動性提出更高的要求；高抗沖擠出ABS----3904，主要針對**板材市場（汽車、客車、航空和冰箱板材）；更低VOC材料，開發汽車行業為代替的更健康的材料；
2.中國臺灣奇美
中國臺灣奇美將在未來五年投資超過百億臺幣在整個設備上的改造，希望降低甚至剔除丙烯腈-N，從而降低ABS的毒性，提高安全性；另外可回收ABS、3D打印材料——抗翹曲性ABS、食品級ABS——POLYLACPA-757F、高性能Alloy也是奇美未來的發展重點。
3.錦湖石化
采用了種子聚合的技術在同等接枝率的情況下，提高10%的沖擊強度的產品。 含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一種熱塑性塑料合成聚合物樹脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以適合特殊需求。它的主要物理特性是：堅硬、牢固。樹脂等級的ASS能像人造橡膠(或橡膠)一樣具有彎曲性能。其中，聚丁二烯提供很好的抗壓強度，非結晶苯乙烯熱塑性塑料使ABS的加IT藝更為簡單(在模具中更易流動)，而丙烯腈則增加了ABS的牢度、硬度與抗腐蝕性。
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一種熱塑性塑料合成聚合物樹脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以適合特殊需求。它的主要物理特性是：堅硬、牢固。樹脂等級的ASS能像人造橡膠(或橡膠)一樣具有彎曲性能。其中，聚丁二烯提供很好的抗壓強度，非結晶苯乙烯熱塑性塑料使ABS的加IT藝更為簡單(在模具中更易流動)，而丙烯腈則增加了ABS的牢度、硬度與抗腐蝕性。ABS塑膠原料的五大性能包括一般性能、力學性能、熱學性能、電學性能、導電性能。包裝容器ABS顆粒
ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。韓國LG化學AF-312C
ABS的加工方法
ABS可以用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工應用很廣大，擠出加工其次。⒈注塑成型：選用螺桿式注塑機的成型溫度為160～220℃；對于表面光澤要求高的制品，模具溫度為60～80℃，而一般制品的模具溫度則在50～60℃；薄壁制品的注射壓力為130～150MPa，而厚壁制品的注射壓力為60～70MPa。噴嘴采用通用延伸式，帶加熱圈，直徑在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，極限流動長度與厚度之比為190：1，脫模斜度型芯為35‘～1°，型腔為40’～1°20‘。⒉擠出成型：可以生產管材、板材、片材、型材等，擠出機的長徑比L/D為18～22，壓縮比為2.5～83。以管材為例，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度160～180℃，機頭溫度為175～195℃。⒊吸塑成型：吸塑成型的加熱溫度應控制在140～180℃范圍內，并以150℃為比較好。 韓國LG化學AF-312C
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