材料特性：
在低溫下也能保持很好的抗壓強度硬度高、機械強度高抗磨損性好、比重輕相對熱量指數(shù)高達80c在高溫下也能保持很好的尺寸穩(wěn)定性防火、工藝簡單光澤度好、易于上色，相對其他熱塑性塑料來說成本較低。低成本、多種生產方式，良好的抗化學物質性，表面硬度高、防劃痕，結構穩(wěn)定性好、高抗壓性，優(yōu)異的結構強度和硬度。
典型用途：
電子消費品、玩具、環(huán)保商品、汽車儀表板、門板、戶外護柵。
主要工藝：
鋼模注鑄、注射鑄模、TPO注射鑄模 讓高分子的分子模型架成三維結構，形成網眼，從而壓制分子運動；耐低溫ABS加工
ABS的制造方法分為混煉法與接枝法兩種，混煉法ABS很早是由美國橡膠公司在1945年開發(fā)的，而接枝法ABS則是由美國Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中沖級型、高沖級型、超高沖級型和耐熱型四類。ABS共聚物中三種單體的一般比例為20：30：50，只要改變三者的比例、聚合方法、顆粒的尺寸，就可以生產出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的ABS品種。比如增加丁二烯組分的含量，就可以提高ABS的沖擊強度，但是硬度與流動性會降低，強度和耐熱性會變差。如果ABS中丁二烯的含量達到50%以上，則稱為高膠粉，常用于ABS和PC/ABS的增韌改性。ABS很初是在PS改性基礎上發(fā)展起來的，由于具有韌、剛、硬的獨特優(yōu)點，其用量與PS相當，而且應用范圍已經遠遠超過PS，因此成為一種**于PS的塑料品種。早期將ABS劃分為工程塑料一類，但隨其快速發(fā)展，產量很快接近其母體PS，因此從2000年起就將其劃分為通用塑料一類，成為第五大通用塑料品種。通用級ABS塑料價格ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
ABS的“阻燃添加劑”
對ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物，其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到40%以上才有較明顯的效果，同時由于其添加量大，因此會嚴重損害ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑品種、數(shù)量較少，且多數(shù)又為液體和低熔點化合物，不適用于ABS的造粒加工工藝。因此，當前對于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果比較好的為含溴有機化合物，如十溴聯(lián)苯醚(DBDPO)、四溴雙酚A等。
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一種熱塑性塑料合成聚合物樹脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以適合特殊需求。它的主要物理特性是：堅硬、牢固。樹脂等級的ASS能像人造橡膠(或橡膠)一樣具有彎曲性能。其中，聚丁二烯提供很好的抗壓強度，非結晶苯乙烯熱塑性塑料使ABS的加IT藝更為簡單(在模具中更易流動)，而丙烯腈則增加了ABS的牢度、硬度與抗腐蝕性。
有效控制這3種成分使設計師能根據**終產品的需要設計其彈性程度。可能也正因為這一點，ABS能廣大地應用于家用產品與白色產品之中。盡管它不像其他工程聚合物那樣堅韌，但它能有效控制成本。 丙烯腈有**度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；
ABS的制造方法
ABS有五種生產方式，常見的只有乳液聚合和本體聚合。當然，這兩種制造方式所得到的ABS的性能是有區(qū)別的。比如本體法ABS底色純凈，乳液法因為添加劑多，除雜不干凈，底色會偏黃。從工藝的來說，乳液法對水的消耗比較大，生產一噸ABS大概需要4噸水，而本體法則基本不消耗水，但光澤性相對差，性能缺點也比較多，多應用于PC/ABS。
在制造ABS過程中，其質量問題的控制也很重要，包括以下幾個指標：控制橡膠的化學結構，這個化學結構是多種不同的材料結合在一起粒徑的分布橡膠體的形狀橡膠體和基材之間的切合面橡膠體是否在整個的基材上進行均勻的分布ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)。耐低溫ABS加工
ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；耐低溫ABS加工
.ABS的改良性
ABS能與其他許多熱塑性塑料共混，改進這些塑料的加工和使用性能。
（1）將ABS加入PVC中，可提高其沖擊韌性、耐燃燒性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能。
（2）將ABS于PC共混，可提高抗沖擊強度和耐熱性。
（3）將ABS料中添加阻燃劑能提高防火性能、添加玻璃纖維能增加強度等。
.透明ABS
將ABS中丙烯腈成分用甲丙烯酸甲酯替代，可制出透明塑料，即透明ABS.
.密度
密度為1.03~1.07g/cm3。
常用表面處理
（1）水鍍，需要使用電鍍級ABS，其他ABS水鍍效果不優(yōu)良。
（2）真空鍍。
（3）噴油，能噴出各種顏色、各種效果。
（4）絲印、移印、燙金等。 耐低溫ABS加工
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