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高抗沖PC廠家

來源: 發布時間:2021-11-02

應用及常見成型問題:

聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、**化、系列化方向發展,已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自**的品級牌號。

根據發達國家數據,聚碳酸酯PC板在電子電氣、汽車制造業中使用比例在40%~50%,中國在該領域的使用比例只占10%左右,電子電氣和汽車制造業是中國迅速發展的支柱產業,未來這些領域對聚碳酸酯的需求量將是巨大的。中國汽車總量多,需求量大,因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的。 目前聚碳酸酯(PC)需求較大,且以每年8%到12%的速度快速增長。高抗沖PC廠家

世界PC生產及消費需求穩步增長,產能增速高于消費增速。2019年世界PC產能同比增長8.4%,產量和需求分別增長3.9%,裝置平均開工率77.7%,較上年下降3.4個百分點。

亞洲需求的增長帶動了世界PC生產能力的迅速提升,世界PC生產中心向亞洲尤其是中國等東北亞地區國家轉移。2019年東北亞、北美和西歐地區產能占世界總產能的85.5%,產量占85.3%,消費量占80.2%。隨著中國產能的不斷增加,東北亞PC產能從2014年占世界總產能的38.2%增長到2019年的49.7%。

2018年PC的國際貿易總額達到117.6億美元,總貿易量為394.0萬噸,同比分別增長19.6%和12.2%。從價格看,2018年世界PC平均出口價為2986.0美元/噸,同比增長6.9%。中國、墨西哥和中國香港是世界PC主要進口國家,合計進口量約占世界總進口量的44.4%。韓國、泰國和美國是主要出口國家,合計出口量約占世界總出口量的36.6%。


高抗沖PC廠家聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。

成型條件要點:

熔融溫度與模溫:比較好的成型溫度設定與很多因素有關,如注塑機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言,為了讓塑料漸漸地熔融,在料管后段/進料區設定較低的溫度,而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小,逆向式的溫度設定亦可。

模溫方面,高溫模可提供較佳的表面外觀,殘留應力也會較小,且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。


螺桿回轉速度:建議40至70rpm,但需視乎機臺與螺桿設計而調整。

注塑壓力:而比較高為了盡速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1400KG/CM2,可達2400KG/CM2。

背壓:一般設定愈低愈好,但為求進料均勻,建議使用3至14KG/CM2。


生產技術及廠商主要分為光氣法和酯交換法,光氣法主要包括溶液光氣法(已淘汰)、光氣界面縮聚法(仍占據主要產能),酯交換法包括傳統熔融酯交換法(DPC由光氣制備)、非光氣熔融酯交換法(DPC酯交換制備)。

PC的主要生產商家主要有:沙特基礎工業公司、拜耳、日本三菱、LG化學、臺化出光、中國臺灣奇美、韓國三星、嘉興帝人、新加坡帝人、陶氏、三星較早毛織、俄羅斯喀山、泰國三菱、寧波浙鐵大風化工等。

PC的改性:要改善PC應力開裂、流動性不佳等問題,一般通過增韌、增強、阻燃和合金化等方向對PC進行改性。PC常見的改性品種如下圖: 聚碳酸酯制品具有質量輕,抗沖擊和透明性好,用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點。

聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94 V-2級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低,并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。

材料的耐磨性是相對的,把ABS材料與PC材料做比較的話,那就是PC材料耐磨性比較好。但是相對于大部分的塑膠材料來看,聚碳酸酯的耐磨性是比較差的,處于中下水平,所以一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。



PC用玻纖或碳纖維進行增強改性,提高機械強度。沙伯基礎PC原料

PC材料具有阻燃性、耐磨、抗氧化性。高抗沖PC廠家

包裝領域:在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕,抗沖擊和透明性好,用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點,一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據預測,隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高,聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上,預計到2005年將達到6萬噸。



電子行業:由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性,是優良的絕緣材料。同時,其良好的難燃性和尺寸穩定性,使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。

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