磷腈化合物是一種磷系阻燃劑,其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度,并且還會分解產生PO?自由基,從而在氣相中發揮阻燃作用,同時,在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭,在凝聚相中發揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能,還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能,并且能使聚合物材料具有優良的熱穩定性和成型加工性。
1.當PC/ABS的質量比為7/3,以PE-g-MAH為相容劑,且HPCTP含量為8-15%時,阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好;
2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應、凝聚相中的成炭效應和屏障保護效應3種效應共同發揮阻燃效果,并且主要發揮氣相阻燃作用。
室溫下沖擊強度沒有協同效應的共混物,在較低的測試溫度(如一10℃)下也會出現協同效應。通用級PC/ABS塑料
阻燃PC/ABS合金材料的方法主要分為2種,一種是加入添加型阻燃劑,通過將阻燃劑與PC和ABS原料熔融共混制備出阻燃PC/ABS合金;另一種是加入反應型阻燃劑,通過在制備PC或ABS時加入阻燃劑,二者之間發生化學反應**終制備得到阻燃共聚物。
目前,常使用的阻燃劑主要為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑和硅系阻燃劑等。鹵系阻燃劑雖因阻燃效率高而在PC/ABS合金材料中有較多應用,但由于其在燃燒過程中存在會產生有害氣體和較多*以及會對環境造成影響等突出的缺點,因而人們逐漸關注無鹵阻燃劑的應用,其中磷系阻燃劑因其無鹵、低毒低*等優點而受到人們的重視。
通用級PC/ABS塑料高丙 烯睛、低橡膠含量和高相對分子質量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。
PC/ABS改性料
由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,又以PC為主,在加工制品時,有時還會發現在澆17I處出現斑紋現象,通常是由于高速注射時,熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手,可以采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現也可以提高模具溫度,增設增濫槽,增加澆口尺寸,修改澆17I形狀等來解決。
例如對大型薄壁制件采用扇形澆口,也可以采用耳形澆口,在澆口出口處增設一個耳槽,使澆口附近的噴射,料流沖擊斑痕,以及殘余應力都集中在耳榴,而不影響PC/ABS制件質量。同時,由于多個澆日注塑或者分流道多時,也會出現熔接線。
PC/ABS合金與PC相比,主要有如下優點:一、在廣大的使用條件下只會呈塑性破壞,殘余應力減少,耐應力開裂性提高,在常溫下,其沖擊強度為PC的3~4倍。二、耐沸水性優良,經100℃,240小時處理后,拉伸強度和彎曲強度幾不變,拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好,經120℃、140小時處理后,其沖擊強度仍PC的2倍以上。四、耐候性優良,室外曝露2年,拉伸強度和彎曲強度幾乎不變,沖擊強度為PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3,所以成型溫度可以較低,成型容易,殘余應力減少,制品顏色也較好。另外,共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯,也使成型性改善。
PC/ABS合金中各組分含量對合金的沖擊強度、拉伸性能、相容性、脆韌轉變溫度、耐化學性等性能影響很大。
原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知,高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度,但**損害了相態間互容行為,使合金的拉伸性能降低。因此,選用適當橡膠含量的ABS,不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高,而且其彎曲強度還會出現協同增強。使用低橡膠含量的ABS時,合金的彎曲強度會出現協同增強。另外,高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 PC/ABS合金,是由PC(聚碳酸酯)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)共混而成的熱塑性塑料.高流動PC/ABS塑料
由于PC與PB的相容性差,因此ABS中橡膠含量會極大地影響PC/ABS合金的性能。通用級PC/ABS塑料
材料常用牌號
PC/ABS生產的國家與常用牌號有:
基礎創新塑料(C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等)
德國拜耳(T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等)
中國臺灣奇美(PC540、PC345、PC365等)
日本帝人(TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等)
中國臺灣臺化(AC2300、AC3100)
材料應用領域:
1、汽車內外飾:儀表板,飾柱,儀表前蓋,格柵,內外飾件;
2、商務設備機殼和內置部件:筆記本/臺式電腦,復印機,打印機,繪圖儀,顯示器;
3、電信,移動電話外殼,附件以及智能卡(SIM卡);
4、電器產品,電子產品外殼,電表罩和殼體,家用開關,插頭和插座,電纜電線管道 ;
5、家用電器,如洗衣機,吹風機,微波爐內外部件等。
通用級PC/ABS塑料
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