耐高溫PC/ABS合金在恰當條件下，延展性材料的抗沖擊行為會從延展性和韌性反應轉變為脆性和斷裂反應。通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉換，耐高溫PC/ABS合金經實踐證明能勝任接觸強光和高濕的高要求應用。例如在商務設備、電器和汽車之類的市場中，耐高溫PC/ABS合金展現的優異紫外線(UV)穩定性符合常用的行業標準，然而，與很多其他聚合物一樣，耐高溫PC/ABS合金確實也對UV輻射和/或氣候有一定的敏感度，表現為長期曝曬后略微變色和喪失機械性能，耐高溫PC/ABS合金料應該用經過校準的高溫計或溫度計檢查干燥機進氣溫度。在監測空氣溫度時，溫度變化不應與建議的干燥溫度相差20度以上。達到足夠干燥程度所需時間從2到4小時不等，這取決于干燥機的類型。目標含水量多為0.04%，對于鍍層操作是0.02%為了保持優異的部件特性，干燥時間不應超過16小時。注意熔體溫度是優異工藝設計的關鍵參數，應該在機器運轉時經常用手持式高溫計測量該溫度，耐高溫PC/ABS合金材料在建議的熔體溫度范圍中有較好的熱穩定性，料筒溫度設置應該逐漸提高到建議的熔體溫度。噴嘴溫度設置應該略低于建議的熔體溫度。 PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料.增韌級PC/ABS塑料

耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應縮短滯留時間，以免材料發生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應大于機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。它總是根據熔體溫度來計算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，多12分鐘。滯留時間過長可能導致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數發生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機器背壓。如果使用更高的背壓，可能導致熔體溫度更高，并可能發生熔體降解。應恰當調節螺桿轉速，使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉動，并且不延遲總周期。對PC/ABS原料建議的螺桿轉速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內。耐熱性PC/ABSac2300想要獲得綜合性能優異的PC/ABS合金，需要嚴格控制PC/ABS合金中橡膠相B的含量 AN的含量 ABS的含量及PC的含量。

許多因素都會影響性能：

①原料的影響：不同牌號的PC、ABS樹脂共混所制得的合金的性能有較大的差異,其中由于ABS組成的多樣性,其選擇對合金性能的影響較大。

用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴重,其硬度和拉伸性能較低。但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現協同效應。使用低橡膠含量的ABS時,共混物的彎曲強度會出現協同增強。另外,選擇適當橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高。原料對共混物的熱性能與有較大影響。高丙烯睛、低橡膠含量和高相對分子質量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。

②配比的影響：

PC/ABS合金可綜合兩者的優良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。

PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。 模具溫度：50~100℃。

PC/ABS改性料

60年代中期，美國BorgWarr~Chemicals公司首先開發出較早個PC／ABS合金，之后，世界許多大公司也競相開發了PC／ABS的新品種，如阻燃、電鍍、紫外線穩定和玻纖增強等。1994年，世界PC／ABS合金的產量大約為7萬t，但到了2000年，*在美國PC／ABS合金的消費量就達到將近8萬t，由此可見PC／ABS合金的發展是十分迅速的，由于PC／ABS合金具有PC、ABS二者的優良性能，并改善了各自的不足，而且在性能價格比上有優勢，因此被廣泛應用于很多領域，廣泛應用于注射成型制作機械零件、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產汽車車身等要求同時具有優良沖擊性和剛性的制品。 但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現協同效應。真空級PC/ABS成型溫度是多少

汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件。增韌級PC/ABS塑料

注塑PC/ABS制品經常出現的問題及解決方法

流動痕問題流動痕是物料在注射時產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，外觀不一樣。

解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高物料在模具內的流動性和降低注射速度。

縮孔及凹痕問題縮孔是由于物料在模腔內充模不足而引起。

解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注塑壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；

凹痕是由于物料溫度不當，以及制品設計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物料溫度過高，模具溫度過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。

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