成型工藝及注塑常見缺點分析：
1.成型工藝
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。
2. 常見注塑缺點分析：PC是一種較難加工的塑料。因此，在制品成型過程中往往會出現變色、黃紋、黑點、氣泡、冷料斑、亂流痕等缺點。
1）應力問題
2）射影、黑點等
3）表面有起皮
聚碳酸酯，是一種集多種優良特性于一身的工程塑料，已有60多年的發展歷程。脫模級PC價格
冰乙酸浸泡法：
具體方法為：把待檢測的產品完全浸泡在常溫（20-25℃）冰乙酸溶液中，時間為3min，然后把產品取出在清水中沖洗干凈，檢查產品是否有裂紋/斷裂部分，如有出現，即此位置是應力集中地方，裂紋越嚴重，內應力越大，需要進行改善。CCL4易揮發，具有一定的毒性；乙酸乙酯和正丙醇溶液易燃，因此前兩種方法現在基本上不再使用，現在普遍使用第三種方法對PC材料產品檢測其應力開裂問題。
開裂問題的解決方案：
PC材料產品的開裂問題的解決，是個復雜且綜合的問題，根據實際工作經驗，得出需要從以下幾個方面對產品質量進行控制和改進，才能有效防止產品開裂問題的批量發生。 脫模級PC價格PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應為20％左右。
根據-R-基團的不同，聚碳酸酯可分為脂肪族、脂環族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型。無特別說明的情況下，通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。
根據用途，聚碳酸酯可分為防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC。
發展歷史：
1953年：拜耳公司獲得聚碳酸酯（PC）。
1958年：拜耳公司以熔融酯交換法進行PC的中規模工業化生產。
1960年：美國通用公司半工業化投產
我國在1958年著手研發，1965年工業化建廠
80年代后，PC的應用需求迅速地增長，80年代的增長速度接近13%，90年代保持在8~9%
什么是PC?
聚碳酸酯(簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，由于聚碳酸酯結構上的特殊性，已成五大工程塑料中增長速度很快的通用工程塑料，其三大主要應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業。
PC應用行業:
PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣大用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。
聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、**化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自**的品級牌號。 我國聚碳酸酯（PC）生產主要集中在上海、浙江、北京和山東等省市。
聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度十分快的通用工程塑料。
加工條件聚碳酸酯的綜合優良，特別適用于制造尺寸精密、形狀復雜、承受輕負荷或較少沖擊負荷的小型制件。加工過程中，粘度隨溫度的增加而降低，需嚴格控制原料干燥、注射溫度、模具溫度三大條件。
應用范圍：聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、**化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自**的品級牌號。
若模溫過高，制件冷卻慢，成型周期長，表面光澤差，又會造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區、翹曲變形。脫模級PC價格
溫度過低，粘度大，供料不足，會導致制件表面收縮、起皺紋、無光澤、銀絲紊亂;脫模級PC價格
預計到2021年，世界PC產能將達到680.0萬噸/年。隨著各國環保力度加大，非光氣熔融酯交換縮聚工藝優勢逐漸凸顯，但由于目前該技術不對外轉讓，因而未來一定時期內，改進的光氣法仍將是PC主要的生產方法。
未來世界PC消費仍將穩步增長，亞洲地區是主要消費增長點。按消費結構分，未來薄膜/片材、電子/電氣、汽車、器具/家庭用品仍將是世界PC的主要消費領域，其中電子/電器行業的消費量將不斷增長，而在光學媒介方面的消費量將不斷減少。 脫模級PC價格
上海季賢實業有限公司位于練塘鎮章練塘路588弄15號1幢2層5區122室 ，交通便利，環境優美，是一家貿易型企業。公司致力于為客戶提供安全、質量有保證的良好產品及服務，是一家有限責任公司（自然）企業。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠滿意為標準；以保持行業優先為目標，提供***的PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力。上海季賢實業以創造***產品及服務的理念，打造高指標的服務，引導行業的發展。