PC產品應力開裂現象

應力開裂是指塑料制品在暴露于化學介質中及應力同時作用下，發生提前開裂而破壞的一種復雜失效行為，與環境作用、材料特性、成型方式等多種因素有關。關于PC材料的應力開裂，日本富川昌美、左藤行彥等人的研究表明，聚碳酸酯大分子的局部取向引起制件產生微裂，這種微裂在未產生割裂形成空隙時，通過熱處理可以消除；在環境和外力的影響作用下，微裂不斷生長、發展，從而產生了裂縫，這種裂縫已形成空隙，成為不可恢復的斷裂破壞。 把注塑溫度的調節作為順利進行成型和控制制件質量的有效手段。防火VO級PC聚碳酸酯

冰乙酸浸泡法：

具體方法為：把待檢測的產品完全浸泡在常溫（20-25℃）冰乙酸溶液中，時間為3min，然后把產品取出在清水中沖洗干凈，檢查產品是否有裂紋/斷裂部分，如有出現，即此位置是應力集中地方，裂紋越嚴重，內應力越大，需要進行改善。CCL4易揮發，具有一定的毒性；乙酸乙酯和正丙醇溶液易燃，因此前兩種方法現在基本上不再使用，現在普遍使用第三種方法對PC材料產品檢測其應力開裂問題。

開裂問題的解決方案：

PC材料產品的開裂問題的解決，是個復雜且綜合的問題，根據實際工作經驗，得出需要從以下幾個方面對產品質量進行控制和改進，才能有效防止產品開裂問題的批量發生。 防火VO級PC聚碳酸酯保壓時間過長，會使制件產生內應力，容易開裂。

聚碳酸酯（PC）是分子鏈中含有碳酸基的線性高分子聚合物，可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，但目前實現工業化生產的為芳香族聚碳酸酯。作為**石化產品，聚碳酸酯是五大工程塑料中需求增速很快的熱塑性材料，綜合性能優異，在電子電器、板材容器、汽車工業、醫療器械、防護器材等領域有著廣泛應用，并迅速擴展到航天航空、光學元件、光電信息等新興領域。

PC供應商及產能

由于聚碳酸酯生產技術門檻較高，產能主要集中在跨國化工企業，供給高度集中。據相關統計，全球前六大公司產能占比高達90%以上。由于國際巨頭對技術嚴格控制，因此國內聚碳酸酯裝置生產多由外企投資或中外合資。

拜耳公司和GE公司各自于1956年宣布建設生產聚碳酸酯的工廠。H.Schnell于1956年發表了關于試制成功新型熱塑性聚碳酸酯的報道。拜耳公司于1958年實現聚碳酸酯的工業化生產，商品名為Makrolon,GE公司于1959年推出商品名為Lexan的聚碳酸酯。

而2004年帝人和拜耳在中國建廠，把原本在發展中的國產化進程造成重大打擊。縱觀整個行業，工程塑料國產化很低，但凡你能生產，我就降低價格使得市場無法打開。之前國內有5000噸裝置，后來關停了。

2011年底寧波浙鐵大風化工有限公司引進國內外先進生產技術建設聚碳酸酯生產裝置，并于2014年順利投產，開啟了國內聚碳酸酯行業的新篇章。浙鐵這個萬噸級的屬于國內較早套非合資的裝置，之后還有山東魯西。 聚碳酸酯很突出的是高溫下對微量水分的敏感性。

聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。

脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥品緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。

要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力；防火VO級PC聚碳酸酯

近年來，塑料銷售塑膠原料及制品、化工產品及原料（除危險化學品、監控化學品、民用物品、易制毒化學品）、五金交電、日用百貨、辦公用品，塑化科技領域內的技術開發、技術服務，商務咨詢，展覽展示服務，從事貨物及技術的進出口業務。行業發展環境發生了深刻變化，經濟大環境的不確定性、不穩定因素仍制約著塑料行業的發展，諸多問題尚未得到根本解決。比如生產環節產能嚴重過剩，企業自主創新能力薄弱，總體制造水平偏低，區域發展不平衡，市場無序競爭。可以看出橡塑業仍處于上升發展階段，轉型升級在穩步推進。“以塑代鋼”、“以塑代木”的發展趨勢為橡塑業的發展提供了廣闊的市場空間。未來，隨著我國改性塑料的技術進步和消費升級，我國塑料制品業仍將持續增長。隨著全球環保意識的日益加強，消費者對銷售的阻燃要求越來越高，無鹵、低煙、低毒的環保型阻燃劑已越來越寬泛地被要求使用，目前國內銷售用阻燃劑近80%為含鹵阻燃劑。網上購物在世界各地越來越普及，在全球各市場也隨處可見。雖然網上購物的主要特點是便利，但消費者的期望還是更多的來自于他們喜愛的PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力。當設計好的包裝需要在線瀏覽，或者貨運包裝到家需要打開時，電子商務包裝的體驗必須反映消費者在商店購物時的期望。防火VO級PC聚碳酸酯

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