家用電器:洗衣機,吹風機,微波爐內外部件。高流動PC/ABSac2000
注塑PC/ABS制品經常出現的問題及解決方法:
翹曲變形問題注塑件翹曲變形是由于制件設計不合理,澆口位置不當和注塑加工條件不合理,以致于內部產生內應力,收縮不均或過度所致,模具溫度過高或模具溫度不均勻,引起注塑件粘膜造成脫模困難,或冷卻不均勻,同樣會產生翹曲變形;
解決方法:
加工工藝方面:加長注塑成型周期,降低注塑溫度,適當調整注塑壓力和注射速度,同時降低頂出速度,增加頂出面積,保持頂出力均衡;
制品設計方面:增加壁厚,增設加強筋和圓角處的補強。 德國科思創PC/ABSc6200由于PC與PB的相容性差,因此ABS中橡膠含量會極大地影響PC/ABS合金的性能。
為了克服ABS的以上缺點,一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的質量比是70/30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能,可廣泛應用在汽車內部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設備上。汽車內外飾:儀表板,飾柱,儀表前蓋,格柵,內外飾件
商務設備機殼和內置部件:筆記本/臺式電腦,復印機,打印機,繪圖儀,顯示器
電信,移動電話外殼,附件以及智能卡(SIM卡)
電器產品:電子產品外殼,電表罩和殼體,家用開關,插頭和插座,電纜電線管道
家用電器:洗衣機,吹風機,微波爐內外部件
注塑PC/ABS制品經常出現的問題及解決方法:
銀絲是PC/ABS材料很常見的問題,銀絲又稱銀紋、水花、料花等,是在制品表面沿著流動方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象。
主要原因是氣體的干擾,其中產生的氣體又主要分為三種成分:空氣:熔膠及射出階段卷入的空氣;水分:材料本身含有的水分;裂解氣:高溫水解/熱分解產生的氣體。
解決方法:首先檢查材料是否干燥充分,在確認材料干燥充分后,再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺點。同時,注塑銀絲不良還與模具排氣有關。
熔化溫度:230~300℃;
許多因素都會影響性能:
第三組分的影響:在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物,MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質。
加工工藝的影響:PC與AES的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態棍合器的單螺桿擠出機,認為使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對PC護孕遷巧合金的形態結構影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產生直接的影響。不同牌號的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對合金性能的影響較大。擠出級PC/ABSFR3040
PC和ABS相容性與ABS中的AN含量有關,當ABS中的AN含量為25%時與PC的相容性比較好。高流動PC/ABSac2000
PC/ABS合金可綜合兩者的優良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度,另一方面降低PC熔體粘度,改善加工性能,減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。
PC與ABS具有一定的相容性,但是,PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性,很有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有:馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物(SMA)、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。 高流動PC/ABSac2000
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