PC/ABS的應用非常廣大，汽車內外飾零件，大家家中的液晶電視面框，智能手機的外殼，筆記本電腦的上下蓋等等。而其中多數(shù)產品的結構中都含有螺絲柱，卡扣的設計；另外，像一些二次加工工藝如噴漆，電鍍，涂抹膠水等，這些結構和后加工工藝都可能誘發(fā)PC/ABS合金材料出現(xiàn)內應力開裂的現(xiàn)象，導致次品率很高。
為什么會有應力產生？這是由于材料的結構決定材料的性能。PC/ABS在成型時，分子鏈被迫取向，但是由于分子鏈上含有苯環(huán)，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的分子鏈有恢復自然狀態(tài)的趨勢，但是由于整個分子鏈已經被凍結，從而造成制品存在殘留應力 ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學特性和熱穩(wěn)定性。注塑級PC/ABS用途
PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優(yōu)點:一、在廣大的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應力減少，耐應力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強度為PC的3~4倍。二、耐沸水性優(yōu)良，經100℃，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，經120℃、140小時處理后，其沖擊強度仍PC的2倍以上。四、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。
注塑級PC/ABS用途用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴重,其硬度和拉伸性能較低。
一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應用在汽車內部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設備上。
·汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件
·商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器
電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）；
·電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道；
·家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內外部件。原料對共混物的熱性能與有較大影響。
PC/ABS合金是一種重要的工業(yè)塑料，其兼具了PC和ABS的優(yōu)點，與PC和ABS相比，PC/ABS合金材料具有良好的成型流動性、較高的熱穩(wěn)定性以及良好的加工性能和力學性能等優(yōu)點，因而在汽車工業(yè)、機械、電子電器和建筑行業(yè)等領域廣泛應用。PC樹脂本身屬于阻燃自熄材料，且能夠達到垂直燃燒(UL 94)V-2阻燃等級，但是ABS樹脂是一種極易燃燒的材料，所以將ABS樹脂加入到PC樹脂中間混后，PC/ABS合金材料的阻燃性能下降。為了能夠滿足某些領域的高標準阻燃要求，進一步拓寬PC/ABS合金材料的應用領域，提高PC/ABS合金材料的阻燃性能是十分必要的。家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內外部件。德國科思創(chuàng)PC/ABS用途
ABS的耐溶劑開裂性好，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶劑造成的剪切應力，提高了PC的耐化學性能。注塑級PC/ABS用途
聚碳酸酯PC和ABS樹脂合金是60年代中期發(fā)展起來的一種新型塑料合金材料,它可以兼具兩種聚合物的優(yōu)良性能,改進單一聚合物某一方面性能上的不足,形成性能優(yōu)異的新材料。
PC/ABS合金中各組分含量對合金的沖擊強度、拉伸性能、相容性、脆韌轉變溫度、耐化學性等性能影響很大。所以想要獲得綜合性能優(yōu)異的PC/ABS合金，需要嚴格控制PC/ABS合金中橡膠相B的含量、AN的含量、ABS的含量以及PC的含量。采用不同牌號ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強度隨組分含量的變化。顯示的差異,提示有必要對兩種ABS作全部的剖析和表征。
注塑級PC/ABS用途
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