聚甲醛增韌TPU選擇哪種？用何相容劑？(1)采用不同種類的TPU對聚甲醛進行增韌改性，結果發現，聚己內酯共聚酯型TPU的增韌效果較好；

(2)且TPU的用量對增韌材料的性能有較大影響，當TPU用量為40%時，由于共混物形成雙連續相結構，沖擊性能發生突變，增韌效果比較好；

(3)也可以通過添加SEBS-g-MA作增容劑。

如何解決POM收縮率大的問題？

POM本身的基本屬性就是收縮率比較大，通常可以加入如玻纖等填料進行增強，同時可以較明顯的減少收縮程度。 即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應用要添加穩定劑。POM500T易脫膜

POM無害，但是加工方法不當就會產生毒氣。在加工時，POM會釋放一種刺激性難聞氣體，但對人體的危害是不大的，產品做出來后的POM制品（聚甲醛）常溫下裂解是相當緩慢的但是如果在特殊條件下，比如說高溫，或者裂解催化劑存在的條件下會進行的很快，聚甲醛（POM）在注塑生產過程中會有少量的甲醛氣體產生，在正常的生產條件下，不會產生嚴重的問題。

但是聚甲醛在高溫220攝氏度下就會發生熱降解，尤其是在長時間處于高溫下時，容易產生大量的甲醛氣體。這種氣體是刺激性的，對眼部和咽喉都有傷害。

吸入過多會有暈眩惡心感。POM熱分解時會揮發出有毒氣體，對人體產生危害。

但是，這與加工成型工藝有很大關系。加工工藝好和工作環境好的工廠，是不會出現安全問題的，放心工作好了 美國杜邦POM聚甲醛新開發的產品為超高流動（快速成型），耐沖擊和降低模具沉積牌號，也有無機填充，增強牌號。

POM綜合性能優異，尤其是它的耐磨性、耐化學藥品性和耐疲勞性突出，因此獲得了廣大的應用。

汽車工業POM的主要應用領域：

可制造汽化部件器、輸油管、泵、動力閥、軸承、萬向節軸承、齒輪、曲柄、手柄、把手、儀表板、軸套、護罩、汽車升降窗裝置和汽車上的電器開關、安全裝置等。

機械制造業：不漏電、強度高，且抗震，適合于作齒輪、鏈條、驅動軸、軸承、閥桿螺母、葉輪、滾輪、凸輪以及各種機械結構件、電動工具外殼手柄、開關等。

電子電器和儀表行業：用于制造各種接頭、接插元件、開關、按鈕、繼電器等零部件。洗衣機的渦輪、動力輪；電話、錄像機、微波爐的各種零部件，外殼，滑動部件，支撐架；鐘表、照相機、傳真機等的機芯和精密零部件。兵器和**制作迫擊炮的彈帶，步*的擊發機，坦克和裝甲車的各種機械部件、儀表部件和轉動、往復耐磨密封件等。

水暖建材業：制作水龍頭噴射嘴、門窗零件、滑輪等。

聚甲醛主鏈上均由—C—O—組成，理應是“柔性的”，鏈段內旋應該是容易的，但由于化學結構即規整又對稱，分子間作用力大，易結晶，使得分子運動和鏈的內旋變得困難，因而POM是一種沒有側鏈、堆砌緊密的、高密度、高結晶性的線性聚合物。

赫爾曼·施陶丁格，1920年研究高分子時發現了POM的結構與聚合過程；

在1952年，杜邦公司的化學家合成了另一種POM，并且在1956年為其均聚物申請了專利；

美國Celanese公司于1960年試制成共聚聚甲醛POM；

此后，日本、西歐等國也相繼投產。 POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。

（POM)聚甲醛的結構與密度的關系：

1.（POM)聚甲醛沒有側鏈；

2.C—O鍵的鍵長比C—C鍵的鍵長短；

3.C和O原子是螺旋構型，分子鏈間距小，密度大；

如：均聚甲醛密度1.425~1.430g/cm3>聚乙烯0.960g/cm3

4.高密度的線性聚合物

（POM)聚甲醛的結構與結晶度的關系：

1.聚甲醛沒有側鏈；

2.分子鏈柔順性大；

3.鏈的結構規整性高；

如：均聚甲醛結晶度75~85%，共聚甲醛70~75%；結晶速度快，即使快速猝火，結晶度仍達到65%以上

4.高結晶度線性聚合物

缺點阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數小。POM500T易脫膜

POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC*為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時*為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易產生類似尖叫的噪聲。POM500T易脫膜

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