根據-R-基團的不同，聚碳酸酯可分為脂肪族、脂環族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型。無特別說明的情況下，通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。
根據用途，聚碳酸酯可分為防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC。
發展歷史：
1953年：拜耳公司獲得聚碳酸酯（PC）。
1958年：拜耳公司以熔融酯交換法進行PC的中規模工業化生產。
1960年：美國通用公司半工業化投產
我國在1958年著手研發，1965年工業化建廠
80年代后，PC的應用需求迅速地增長，80年代的增長速度接近13%，90年代保持在8~9%
PC，是英文PolyCarbonate的簡稱，中文名：聚碳酸脂。日本出光PC商家
PC產品應力開裂現象
應力開裂是指塑料制品在暴露于化學介質中及應力同時作用下，發生提前開裂而破壞的一種復雜失效行為，與環境作用、材料特性、成型方式等多種因素有關。關于PC材料的應力開裂，日本富川昌美、左藤行彥等人的研究表明，聚碳酸酯大分子的局部取向引起制件產生微裂，這種微裂在未產生割裂形成空隙時，通過熱處理可以消除；在環境和外力的影響作用下，微裂不斷生長、發展，從而產生了裂縫，這種裂縫已形成空隙，成為不可恢復的斷裂破壞。 通用級PC價格聚碳酸酯是優良的E(120℃)級絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管 電話機殼體及零件等。
聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是透明的無色或微黃色強韌固體，透明性僅次于PMMA和PS，透光率可達89%，無味、無害，著色性好，可制成各種色彩鮮艷的制品。根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。目前*有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度十分快的通用工程塑料。
聚碳酸酯由于熔體粘度較高，流動性差，給注射成型帶來了一定的困難，使用聚碳酸酯流動劑Hersbit®AFPC-25可以有效提高PC的加工流動性，添加0.1~0.5%，可使得熔融指數提高100~300%。
PC性能優異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。PC的工藝特性：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。
針對這些特性，我們特別要注意區別對待：
1、要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到；
2、要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力；
3、樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02％以下；
4、此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕；
5、不僅需要合理的制品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進行后處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。
有較高的熱穩定性和很寬的成型溫度范圍;由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。
對生產PC制品的塑機要求：
要求制品的比較大注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱注射量的70-80％；
鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）；
機臺大小：成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3公克。
螺桿：螺桿長度標準應有15個直徑長，其L/D為20：1比較好。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙十分少應有3.2MM。
聚碳酸酯根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。阻燃V0PC供應商
聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。日本出光PC商家
冰乙酸浸泡法：
具體方法為：把待檢測的產品完全浸泡在常溫（20-25℃）冰乙酸溶液中，時間為3min，然后把產品取出在清水中沖洗干凈，檢查產品是否有裂紋/斷裂部分，如有出現，即此位置是應力集中地方，裂紋越嚴重，內應力越大，需要進行改善。CCL4易揮發，具有一定的毒性；乙酸乙酯和正丙醇溶液易燃，因此前兩種方法現在基本上不再使用，現在普遍使用第三種方法對PC材料產品檢測其應力開裂問題。
開裂問題的解決方案：
PC材料產品的開裂問題的解決，是個復雜且綜合的問題，根據實際工作經驗，得出需要從以下幾個方面對產品質量進行控制和改進，才能有效防止產品開裂問題的批量發生。 日本出光PC商家
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