對生產PC制品的塑機要求：
要求制品的比較大注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱注射量的70-80％；
鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）；
機臺大小：成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3公克。
螺桿：螺桿長度標準應有15個直徑長，其L/D為20：1比較好。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙十分少應有3.2MM。
PC，是英文PolyCarbonate的簡稱，中文名：聚碳酸脂?？棺贤饩€PC廠家現貨
醫療器械：由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。
航空航天：隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，*一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。
易注塑PC顆粒聚碳酸酯是向高復合、高功能、**化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車等多種產品各自**的品級牌號。注塑機選擇要點
鎖模壓力：
以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。
機臺大?。?
成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3公克。
螺桿：
螺桿長度很少應有15個直徑長，其L/D為20：1比較好。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙很少應有3.2MM。
噴嘴：
前列開口很少應有4.5MM(直徑)，若成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應有9.5MM以上。另外，前列開口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約為5MM。
通常認為：在成型聚碳酸酯時，分子鏈被迫取向，且取向由于聚碳酸酯分子鏈上具有苯環而比較困難，并在成型后，被取向的鏈趨于恢復自然狀態，但是由于整個分子鏈已經被凍結和大分子鏈之間的相互左右，從而造成制品存在殘留應力；同時聚碳酸酯內部還存在大分子鏈間的作用力和相互纏結力即抗開裂力，這個力的大小取決分子鏈的長短，鏈間的纏結數目，分子鏈之間的作用力。當抗開裂能力和內應力平衡時，產品不會出現開裂現象，而當抗開裂能力小于內應力時，就會出現產品成型時合格，而存放一段時間后開裂的現象。簡要概括為：分子鏈上苯環——成型取向——制品成型后出現內應力——當內應力和抗開裂能力平衡——合格制品——當內應力大于抗開裂能力——產品開裂。 聚碳酸酯良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。
主要優點
1．具**度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2．高度透明性及自由染色性；
3．成形收縮率低、尺寸安定性良好；
4．耐疲勞性佳；
5．耐候性佳；
6．電氣特性優。
主要性能
1．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
2．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
3．耐溶劑性：無應力開裂；
4．對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）；
5．電氣性能：
6．絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；
7．介電系數：3.0—3.2；
8．耐電弧性：120s；
9．成型加工性：普通設備注塑或擠塑。
注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。高遮光PC-6600
聚碳酸酯可分為防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC?？棺贤饩€PC廠家現貨
成型工藝及注塑常見缺點分析：
1.成型工藝
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。
2. 常見注塑缺點分析：PC是一種較難加工的塑料。因此，在制品成型過程中往往會出現變色、黃紋、黑點、氣泡、冷料斑、亂流痕等缺點。
1）應力問題
2）射影、黑點等
3）表面有起皮
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