PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。

為避免水份所產生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應先經熱風干燥機干燥三至五小時以上，溫度設定為120℃，或者經除溫干燥機來處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之**。

為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其比較好加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不同，而有相當之差異，應依據實際情形加以調整。 PC聚碳酸酯塑料是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。嘉興帝人PC生產廠家

主要優點

1．具**度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；

2．高度透明性及自由染色性；

3．成形收縮率低、尺寸安定性良好；

4．耐疲勞性佳；

5．耐候性佳；

6．電氣特性優。

主要性能

1．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

2．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

3．耐溶劑性：無應力開裂；

4．對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）；

5．電氣性能：

6．絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；

7．介電系數：3.0—3.2；

8．耐電弧性：120s；

9．成型加工性：普通設備注塑或擠塑。

高光澤PC-6710通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。

應用及常見成型問題：

聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、**化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自**的品級牌號。

根據發達國家數據，聚碳酸酯PC板在電子電氣、汽車制造業中使用比例在40%～50%，中國在該領域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車制造業是中國迅速發展的支柱產業，未來這些領域對聚碳酸酯的需求量將是巨大的。中國汽車總量多，需求量大，因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的。

PC塑料的工藝特點如下：

①屬無定型塑料，Tg為149～150℃;Tf為215～225℃;成型溫度為250～310℃;相對平均分子質量為2～4萬。

②熱穩定性較好，并隨相對分子質量的增大而提高。

③流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，隨相對平均分子質量的增大而增大。無明顯的熔點，熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環，所以，分子鏈的剛性大。

④PC的抗蠕變性好，尺寸穩定性好;但內應力不易消除。

⑤PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02%以下。

⑥制品易開裂

PC類塑膠，即使遇到非常低之水份也會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。

PC的加工：

注塑成形，是PC十分重要的成形方法。

制品常用與用于汽車、建筑、紡織、醫療器械等各種領域。產品主要以設備零部件為主，也用于光盤、光安帽和防護玻璃等。

PC通用牌號：

德國拜耳（1239、1603、1800等）

廣州LG（ER1006FH、GN1006FM、GP1000M等）

韓國LG(1201-10、1201-15、1201-08等)

韓國錦湖（HCA8190、PC2203HI等）

韓國三養（3022IR、3025G10、3025N1等）

美國基礎創新（103R-111、121R、121R-21051等）

日本帝人（1225R BK、3410、3420H、3600HA等）

中國臺灣奇美（PC-110、PC-110U、pc-122等）

日本住友化學（301-22、201-40、301-06等）

日本三菱工程（7022IR、7025A、7022R等）

中國臺灣臺化（AC3610、AC3900、AC3800等）

PC改性的用途：

改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有

要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。高透明PC直銷價

聚碳酸酯是優良的E(120℃)級絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管 電話機殼體及零件等。嘉興帝人PC生產廠家

成型條件要點：

熔融溫度與模溫：比較好的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

螺桿回轉速度：建議40至70rpm，但需視乎機臺與螺桿設計而調整。

注塑壓力：而比較高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400KG/CM2，可達2400KG/CM2。

背壓：一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14KG/CM2。

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