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注塑級PC/ABSfr3008

來源: 發布時間:2021-12-23

PC/ABS的應用非常廣大,汽車內外飾零件,大家家中的液晶電視面框,智能手機的外殼,筆記本電腦的上下蓋等等。而其中多數產品的結構中都含有螺絲柱,卡扣的設計;另外,像一些二次加工工藝如噴漆,電鍍,涂抹膠水等,這些結構和后加工工藝都可能誘發PC/ABS合金材料出現內應力開裂的現象,導致次品率很高。


為什么會有應力產生?這是由于材料的結構決定材料的性能。PC/ABS在成型時,分子鏈被迫取向,但是由于分子鏈上含有苯環,所以解取向比較困難,而在成型后,被取向的分子鏈有恢復自然狀態的趨勢,但是由于整個分子鏈已經被凍結,從而造成制品存在殘留應力 ABS的耐溶劑開裂性好,在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶劑造成的剪切應力,提高了PC的耐化學性能。注塑級PC/ABSfr3008

PC/ABS塑料特性:

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好;

2、與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別;

4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。


PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠,結合了兩種材料的優異特性,ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質。高流動PC/ABS-365影響PC/ABS合金性能的因素很多,如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等.

阻燃PC/ABS合金材料的方法主要分為2種,一種是加入添加型阻燃劑,通過將阻燃劑與PC和ABS原料熔融共混制備出阻燃PC/ABS合金;另一種是加入反應型阻燃劑,通過在制備PC或ABS時加入阻燃劑,二者之間發生化學反應**終制備得到阻燃共聚物。


目前,常使用的阻燃劑主要為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑和硅系阻燃劑等。鹵系阻燃劑雖因阻燃效率高而在PC/ABS合金材料中有較多應用,但由于其在燃燒過程中存在會產生有害氣體和較多*以及會對環境造成影響等突出的缺點,因而人們逐漸關注無鹵阻燃劑的應用,其中磷系阻燃劑因其無鹵、低毒低*等優點而受到人們的重視。


磷腈化合物是一種磷系阻燃劑,其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度,并且還會分解產生PO?自由基,從而在氣相中發揮阻燃作用,同時,在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭,在凝聚相中發揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能,還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能,并且能使聚合物材料具有優良的熱穩定性和成型加工性。


1.當PC/ABS的質量比為7/3,以PE-g-MAH為相容劑,且HPCTP含量為8-15%時,阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好;

2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應、凝聚相中的成炭效應和屏障保護效應3種效應共同發揮阻燃效果,并且主要發揮氣相阻燃作用。



國際上已能提供多種性能特征的數十種PC ABS合金 以滿足汽車 電子電氣 辦公用品等領域需求使用要求的不斷提高。

耐高溫PC/ABS合金它既具有Pc的耐熱性、尺寸穩定性和力學性能,與PC相比,又具有熔體黏度低、加工流動性好等優點,而且還可以減小制品對應力的敏感性并降低了成本,因此PC/ABS合金可代替PC用于簿壁、長流程的制品生產中。耐高溫PC/ABS合金被廣泛應用在汽車、機械、家電、計算機、通訊器材、辦公設備等領域。

PC+ABS塑膠原料加工條件:

干燥溫度:104-110C

干燥時間:3.0-4.0hr

建議注入量:30-80%

建議的比較大水分含量:0.040%

料筒溫度:60.0-80.0C

螺筒后部溫度:249-288c

螺筒中部溫度:254-293c

螺筒前部溫度:260-302c

射嘴溫度:274-302c

加工(熔體)溫度:274-302c

模具溫度:60.0-87.8c

背壓:0.345-0.689Mpa

螺桿轉速:40-70rpm




PC 和ABS 具有一定的相容性 相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關,研究發 現 當ABS中 的AN含 量 為25%時與PC的相容性比較好。注塑級PC/ABSc6200

電器產品:電子產品外殼,電表罩和殼體,家用開關,插頭和插座,電纜電線管道;注塑級PC/ABSfr3008


注塑PC/ABS制品經常出現的問題及解決方法

流動痕問題流動痕是物料在注射時產生的,原因是物料流動性不良,流動痕與銀紋不同,外觀不一樣。

解決方法:可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免,適當提高物料在模具內的流動性和降低注射速度。


縮孔及凹痕問題縮孔是由于物料在模腔內充模不足而引起。

解決方法:適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性,延長注射的保壓時間,增加注塑壓力,加大注射速度來提高充模性,也可以加大澆口的尺寸,加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔;

凹痕是由于物料溫度不當,以及制品設計不妥引起,物料溫度過低時,不僅會產生縮孔,還會出現凹痕問題,物料溫度過高,模具溫度過高,會使熔料在冷卻時過分收縮,從而產生凹痕。


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