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電線電纜級PC/ABS顆粒

來源: 發布時間:2021-12-27

一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的質量比是70/30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能,可廣泛應用在汽車內部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設備上。


·汽車內外飾:儀表板,飾柱,儀表前蓋,格柵,內外飾件

·商務設備機殼和內置部件:筆記本/臺式電腦,復印機,打印機,繪圖儀,顯示器

電信,移動電話外殼,附件以及智能卡(SIM卡);

·電器產品:電子產品外殼,電表罩和殼體,家用開關,插頭和插座,電纜電線管道;

·家用電器:洗衣機,吹風機,微波爐內外部件。電器產品:電子產品外殼,電表罩和殼體,家用開關,插頭和插座,電纜電線管道;電線電纜級PC/ABS顆粒

阻燃PC/ABS合金材料的方法主要分為2種,一種是加入添加型阻燃劑,通過將阻燃劑與PC和ABS原料熔融共混制備出阻燃PC/ABS合金;另一種是加入反應型阻燃劑,通過在制備PC或ABS時加入阻燃劑,二者之間發生化學反應**終制備得到阻燃共聚物。


目前,常使用的阻燃劑主要為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑和硅系阻燃劑等。鹵系阻燃劑雖因阻燃效率高而在PC/ABS合金材料中有較多應用,但由于其在燃燒過程中存在會產生有害氣體和較多*以及會對環境造成影響等突出的缺點,因而人們逐漸關注無鹵阻燃劑的應用,其中磷系阻燃劑因其無鹵、低毒低*等優點而受到人們的重視。


拜耳PC/ABS經銷商但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現協同效應。

PC/ABS合金與PC相比,主要有如下優點:一、在廣大的使用條件下只會呈塑性破壞,殘余應力減少,耐應力開裂性提高,在常溫下,其沖擊強度為PC的3~4倍。二、耐沸水性優良,經100℃,240小時處理后,拉伸強度和彎曲強度幾不變,拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好,經120℃、140小時處理后,其沖擊強度仍PC的2倍以上。四、耐候性優良,室外曝露2年,拉伸強度和彎曲強度幾乎不變,沖擊強度為PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3,所以成型溫度可以較低,成型容易,殘余應力減少,制品顏色也較好。另外,共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯,也使成型性改善。


耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹脂適合各種加工方式,且對設備并無較高要求,建議使用閉式循環、除濕、再流通式的料斗干燥機干燥PC+ABS材料。此系統使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設計正確的干燥機和料斗可以向注塑機的進口提供穩定的干燥顆粒流。為避免交叉污染,干燥機必須保持清潔。加工產品在確定其設備規格時,應考慮總注塑量和總投影面積這兩個基本因素,料斗干燥機的容量應該能提供3到4小時的滯留時間。為了避免過度剪切和材料降解,不應使用高壓縮比的螺桿或壓縮區較短的螺桿,可使用常規材料構造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是,好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒,尤其是用于加工含有高有機顏料的顏色和高阻燃牌號的情況下。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動噴嘴。噴嘴開口應盡可能大。原料對共混物的熱性能與有較大影響。

PC/ABS改性料

60年代中期,美國BorgWarr~Chemicals公司首先開發出較早個PC/ABS合金,之后,世界許多大公司也競相開發了PC/ABS的新品種,如阻燃、電鍍、紫外線穩定和玻纖增強等。1994年,世界PC/ABS合金的產量大約為7萬t,但到了2000年,*在美國PC/ABS合金的消費量就達到將近8萬t,由此可見PC/ABS合金的發展是十分迅速的,由于PC/ABS合金具有PC、ABS二者的優良性能,并改善了各自的不足,而且在性能價格比上有優勢,因此被廣泛應用于很多領域,廣泛應用于注射成型制作機械零件、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產汽車車身等要求同時具有優良沖擊性和剛性的制品。 汽車內外飾:儀表板,飾柱,儀表前蓋,格柵,內外飾件。注塑級PC/ABS經銷商

PC/ABS合金中各組分含量對合金的沖擊強度、拉伸性能、相容性、脆韌轉變溫度、耐化學性等性能影響很大。電線電纜級PC/ABS顆粒

BS/PC(注塑工藝)

料筒量度 喂料區 50~70℃(70℃)

區1 230~250℃(250℃)

區2 250~260℃(260℃)

區3 250~270℃(265℃)

區4 250~270℃(265℃)

區5 250~270℃(265℃)

噴嘴 250~270℃(270℃)

括號內的量度建議作為根本設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1

熔料量度 260~270℃

料筒恒溫 200℃

模具量度 70~90℃

打針壓力 80~150MPa(800~1500bar)

保壓壓力 打針壓力的40%~50%以防止制品出現縮壁;為了使制品的內應力很小化,保壓壓力應該盡可能性安裝低

背壓 只要5~10MPa(50~100bar),防止發生摩擦熱

打針速度 中等打針速度,將摩擦熱降至很小;多級打針;對有些制品建議采用從慢到快

螺桿轉速 比較大螺桿轉速折合線速度為4.0m/s

計量行程 (1.0~3.0)D,因為熔料對過熱和在料筒內殘留時期過長很敏感;電動噴霧器殘留時期不應超過6min,在熱流道中的滯留時期也應盡可能性小 殘料量 2~5mm,起源于計量行程和螺桿直徑

預烘干 在80℃量度下烘干4h

回收率 可參加20%的回料,只要料沒有出現熱降解并進行過適當的預烘干;如為強度要求不高的制品則更好


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