解決方法：

材料方面：因為混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當的增容劑以提高其相容性；

模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮；

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質量比是70／30。易加工PC/ABSC1200HF

PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料，結合了兩種材料的優異特性，不僅能提高ABS的耐熱性和拉伸強度，還可以降低PC熔體粘度，減少材料內應力，改善制品的加工性、提高低溫抗沖擊能力、耐化學性能。因而被廣泛應用于汽車零部件、家電外殼、電器外殼等領域，目前隨著電動汽車的快速發展，其在充電樁行業也具有廣闊的應用前景。

影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等，本文將著重介紹其原料及PC/ABS共混配比對合金性能的影響。易加工PC/ABSC1200HF不同牌號的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對合金性能的影響較大。

PC/ABS多種牌號：

①擁有通用級與ABS類似的流動性、電鍍性級別，超耐候級別汽車部件所要求的高耐熱級別、耐老化級別等，種類繁多。

②阻燃級：添加了高功能阻燃劑，擁有符合V-0、V-1、V-2及5V標準不同的阻燃牌號，既有高耐熱牌號，又有不使用三氧化銻的熱穩定性極為優良的特殊牌號。所有阻燃級別都取得了UL認證。

③磷系阻燃級：既有非鹵素的PC/ABS通用牌號又有高耐熱牌號，為高環保級別。④填料增強級：既有玻璃纖維和礦物填料所增強的通用級和阻燃級，也有適用于精密儀表的特殊級。

許多因素都會影響性能：

①原料的影響：不同牌號的PC、ABS樹脂共混所制得的合金的性能有較大的差異,其中由于ABS組成的多樣性,其選擇對合金性能的影響較大。

用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴重,其硬度和拉伸性能較低。但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現協同效應。使用低橡膠含量的ABS時,共混物的彎曲強度會出現協同增強。另外,選擇適當橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高。原料對共混物的熱性能與有較大影響。高丙烯睛、低橡膠含量和高相對分子質量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。

②配比的影響： 在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩定性。

PC+ABS塑膠原料特點：

1、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。2、有高抗沖、高耐熱、（阻燃）防火V0、增強、透明等級別。

3、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面電鍍鍍鉻,噴漆處理。4、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。

用途：計算機設備外殼、計算機其他組件、打字機外殼、照相機、手機及其它商業機器的殼體、電器設備、電子電器零件、小家電零組件、電吹風、接插件、文字處理器、醫療設備零組件、辦公用品、化妝品容器、食物餐盤、草坪和園藝機器、汽車頭燈框、尾燈外罩、儀表板、內部裝修以及車輪蓋、食物餐盤等。 注塑壓力根據塑料件不同而定。高抗沖PC/ABSGN-5008HF

使用低橡膠含量的ABS時,共混物的彎曲強度會出現協同增強。易加工PC/ABSC1200HF

ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品行和流動性、適于做汽車內飾件，內燃機車外墊件等；

添加抗靜電劑的長久抗靜電性牌號用處有：復印機、畫像機等的轉交紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；此外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調機器、電話機等家具制品，靠克制ABS中橡膠粒徑R+（較小）來取得，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，電動噴霧器用填加粗骨料方法使表盤微觀收縮，降低表盤光澤。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC） 易加工PC/ABSC1200HF