材料注塑模工藝

1、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時；

2、料筒溫度：喂料區：50～70℃（70℃）、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃、模具溫度：70～90℃；

3、注射壓力：80～150MPa（800～1500bar）；

4、保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發生縮壁，為了使制品的內應力很小化，保壓壓力應該盡可能設置低；

5、背壓：只要5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱；

6、注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至很??；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快

7、螺桿轉速：比較大螺桿轉速折合線速度為4.0m/s；計量行程（1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過6min，在熱流道中的滯留時間也應盡可能小殘料量2～5mm取決于計量行程。 不同牌號的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對合金性能的影響較大。耐熱性PC/ABST65XF

PC/ABS改性料

PC／ABS是一種重要的工程塑料合金，廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。近年來，為了滿足在應用領域(特別是電子、電氣產品)防火安全的特殊要求，PC／ABS合金的阻燃技術成為人們研究的熱點。但隨著科技的進步，對材料環境友好性的要求越來越高，傳統的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。

歐盟2003年出臺的Rols及WEEE兩個指令的頒布更是限制了鹵系阻燃PC／ABS合金在很多行業中的應用，特別是近年來歐美對電腦外殼材料阻燃劑使用的限制。因此，研究開發快速環保型無鹵阻燃PC／ABS合金已日漸成為阻燃領域研究的焦點。目前，磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC／ABS合金中有著廣闊的應用前景。 防火PC/ABS注塑工藝該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能.

PC／ABS注塑模的工藝條件：

·加工前必須做干燥處理。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4 h；

·熔化溫度：230~300℃；

·模具溫度：50~100℃。

·注塑壓力根據塑料件不同而定。

·注射速度要盡可能地高。

PC／ABS化學和物理特性:

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良力學特性和熱穩定性。兩者的比率將影響PC／ABS材料的熱穩定性。PC／ABS這種混合材料還顯示了優異的流動性。收縮率在0.5%左右。。。 PC／ABS這種混合材料還顯示了優異的流動性。收縮率在0.5%左右。

PC/ABS合金主要改善了熔融流動性、成型性、可電鍍性及外觀性；與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁制品的剛性。但從總的改性目標而言，獲得良好成型性，外觀性及降低PC成本常是很重要的。

PC/ABS共混比例不同獲得不同特性的PC/ABS>50%時，ABS就構成連續相，PC則成為分散相。

PC與ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形態結構極為重要。成形條件對PC/ABS共混物的制品的性能亦將產生直接的影響。例如：模壓的試樣能較好地保持此種共混物混煉時所形成的亞微觀非均相分散狀態，而注塑時，在高剪切速率下，分散狀態發生變化達到了過度的均勻分散，所以兩種試樣的沖擊強度有較大差別，且壓縮成型試樣的沖擊強度較重。 高丙 烯睛、低橡膠含量和高相對分子質量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。高耐熱PC/ABS-365

用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴重,其硬度和拉伸性能較低。耐熱性PC/ABST65XF

當前，我國橡塑業正處于高速增長向產業成熟過渡并邁向產業中**的關鍵時期，已由高速增長轉為中速平穩增長，橡塑產業迎來了新的發展機遇和經營形勢。由于國際化工巨頭接連遭受不可抗力、摩擦，國內環保趨嚴、廢塑料進口禁止，導致原材料成本大幅上升，出口放緩，同時受“限塑”新政出臺、家電/汽車行業產銷增速下滑等因素影響，國PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力行業生產環境難以樂觀。大型化、精細化、智能化、自動化發展成為塑料模具加工工藝發展的必然趨勢，CAD、數字化飛速掃描系統、熱流道等加工技術逐步應用于塑料模具加工生產中，提高了有限責任公司（自然）發展期。當然，創新是持續發展的永恒動力，所以有了創新意義，而且在新的貿易型絕不僅*只技術和產品的創新，還包括管理、體制積企業文化等更加寬泛、層次更深的內涵。耐熱性PC/ABST65XF