真空泵維修故障原因及排除方法：1、真空度不高，（1）真空泵溫太高，1.被抽氣體溫度過高。應讓氣體冷卻后再進入真空泵內，2.吸入硬物使真空泵體磨損。應拆開真空泵除去硬物，對劃傷部件進行修復或更換，3.真空泵冷卻水流較不夠。應加大冷卻水流量，4.裝配不當，使轉子軸心位移，造成單面磨損。應拆開檢查并重新裝配。（2）真空泵油有問題，1.油位過低。應加足油量到油標中心線，2.油被沾污，油質變壞。應更換新油。3.油的牌號不符。應換規定牌號的真空泵油，4.油路不通，真空泵腔內沒有保持適當的油量。應檢查油路及油閥的進油量，保持油路暢通。真空泵廠家可以提供哪些服務?常州低壓真空泵

真空泵的真空降水強夯法：在施工前平整場地，場地平整度和表明硬度應滿足施工設備安全行走要求。夯前復測場地標高，按施工圖布置夯點。強夯主機和夯錘就位后，要對夯錘的落距進行測量，并采取措施，使其在夯擊過程中夯距始終保持不變，確保每擊均能達到單擊夯能。將夯錘起吊至設定高度后自動脫鉤，夯錘夯擊地面，測量夯錘頂面標高，減去夯錘就位時頂面標高就是第1擊的夯層量，如此反復進行，直至滿足控制要求。重復步驟，直至所有第1遍夯點全部完成。現場管理人員施工人員應隨時掌握夯坑填料的成份，確保夯坑填料符合施工工藝要求。河源直流微型真空泵預定干式真空泵排氣過程：在螺桿泵的排氣過程中，齒間容積與排氣孔連通后，排氣過程開始。

干式螺桿真空泵，是利用一對螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備，兩螺桿經精細動平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙，因此泵工作時，相互之間無磨擦，運轉平穩，噪音低，工作腔無需潤滑油，因此，干式螺桿泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉塵的氣體場合，極限真空更高，消耗功率更低，具有節能，免維修等優點。它是油封式/水環式/噴射式真空泵的更新換代產品。無油往復真空泵，靠活塞往復運動使泵腔（氣缸）的工作容積周期性地變化來抽氣的真空泵，又稱活塞真空泵。往復真空泵的結構與往復活塞壓縮機相似。工作時，吸氣管接被抽真空容器，排氣管直通大氣。往復真空泵可用于真空蒸餾、真空濃縮、真空結晶、真空過濾、真空干燥和混凝土真空作業等。

水環式真空泵的使用范圍：水環式真空泵可在環境溫度5～40℃范圍內和進口壓強小于1330Pa的條件下，允許長期連續工作。水環式真空泵不適用于抽除含氧過高、有毒的、有化學反應性的、對金屬有腐蝕作用的、對泵油起化學反應的，以及含有顆粒塵埃的氣體，也不適用于把氣體從一個容器輸送到另一個容器，作輸送泵用。水環式真空泵在大氣壓到6000Pa的進口壓力下的連續工作時間不超過3分鐘，以免噴油或潤滑不良引起泵損壞。水環式真空泵，自帶氣水分離器，多位置沒有排氣口，泵蓋設有排氣閥檢修窗口，葉輪與分配板間隙通過定位軸兩端壓蓋調整，安裝使用方便，操作簡單，便于維修。水環式真空泵在運行的過程中，軸承的好壞關系到該設備是否能正常使用。

旋片真空泵的抽速范圍為0.5～150升/秒(1升＝10-3米3)，工作壓力范圍一般為1×105～1帕，較大抽速的壓力范圍為1×105～13帕。極限壓力：單級泵為1帕,雙級泵為6.5×10-2帕。旋片真空泵一般只適于抽除干燥或含有少量可凝性蒸汽的氣體（對于后者須裝氣鎮閥），不適于抽除含氧過高、腐蝕性、對泵油起化學作用和含有固體顆粒的氣體。在真空系統中，這種泵可單獨使用，或作為增壓泵、擴散泵等的前級泵。旋片真空泵卡死現象出現原因：1、 彈簧損壞，使旋片受力不均勻——換彈簧。2、 裝配不當，使某局部受力——重新裝配。3、 由于過濾網損壞，外部污物如金屬屑、顆粒等落入泵腔內——拆泵檢查、清洗、裝好過濾網。4、 端面間隙過小，泵溫升過高——修磨轉子旋片，調整間隙。5、 泵油變質或結垢，油粘度不恰當——換油。6、 轉子損壞——重配新件。7、 軸和軸套配合過緊，缺油潤滑——加強油路潤滑。8、 中間氣道不暢通——清理中間氣道或換用薄一點的橡皮墊。9、 軸中十字接頭損壞——修換轉子軸或十字接頭。請勿在沒有安裝防護罩的情況下運行真空泵。韶關試驗室真空泵專業生產

空泵在工作第1個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。常州低壓真空泵

真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響？若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆粒灰塵，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。真空泵排出來的油蒸氣對環境的影響如何。如果環境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。常州低壓真空泵