真空泵的選型方式：首先必須檢查確定每一種工藝要求的真空度。因為每一種工藝都有其適應的真空度范圍，必須認真研究確定之。在確定了工藝要求的真空度的基礎上檢查真空泵系統的極限真空度，因為系統的極限真空度決定了系統的較佳工作真空度。一般來講，系統的極限真空度比系統的工作真空度低20%，比前級泵的極限真空度低50%。檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因為如果被抽氣體種類與泵內液體發生反應，泵系統將被污染。同時必須考慮確定合適的排氣時間與抽氣過程中產生的氣體量。檢查確定達到要求的真空度所需要的時間、真空管道的流阻與泄漏。考慮達到要求真空度后在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽氣速率。應按時拆換真空泵油，一般3-6個月開展一次拆換。實驗真空泵定制

真空泵的結構特點：泵總體結構型式，真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。湖州組合式真空泵干式真空泵是一種科技含量高的科技產品，主要用于高純度真空工藝。

真空泵維修故障原因及排除方法：1、真空度不高，（1）真空泵溫太高，1.被抽氣體溫度過高。應讓氣體冷卻后再進入真空泵內，2.吸入硬物使真空泵體磨損。應拆開真空泵除去硬物，對劃傷部件進行修復或更換，3.真空泵冷卻水流較不夠。應加大冷卻水流量，4.裝配不當，使轉子軸心位移，造成單面磨損。應拆開檢查并重新裝配。（2）真空泵油有問題，1.油位過低。應加足油量到油標中心線，2.油被沾污，油質變壞。應更換新油。3.油的牌號不符。應換規定牌號的真空泵油，4.油路不通，真空泵腔內沒有保持適當的油量。應檢查油路及油閥的進油量，保持油路暢通。

水環真空泵的組成部分部分有哪些？閥板部件，由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有自動調節排氣角度的作用。柔性閥板為易損件，其材料為聚四氟乙烯，損壞后會影響液環真空壓縮機的工作性能，要及時更換。軸封部件，可采用填料密封或機械密封，采用進口氟橡膠（溫度-25至300度）生產的軸封（油封）有良好的彈性，能將軸適當地卡住，起到密封作用；且耐熱、耐磨、強度好、耐介質（油或水等），使用壽命長等特點。在高速運轉下油封不易變形、耐磨損。軸封的冷卻方式有兩種，一種為內供水冷卻方式，另一種為外供水冷卻方式、采用不同的軸封供水方式，軸封函體的安裝方向則不同。如何選擇一款真空泵產品？

旋片真空泵：裝有滑片的偏置轉子在泵腔內作回轉運動，使由滑片分隔的泵腔工作室容積周期性變化以實現抽氣的真空泵，又稱滑片真空泵。它主要由泵體（靜子）和轉子組成。工作原理：在轉子槽中裝有兩塊以上的滑片，有些泵滑片間還裝有彈簧。轉子偏心地裝在泵腔內，其外緣與泵腔頂部表面的間隙為2～3微米。轉子旋轉時，在離心力等作用下,滑片沿槽作往復滑動并與泵腔內壁始終保持接觸,將泵腔分成兩個或幾個可變容積的工作室。轉子順時針方向旋轉時,與吸氣口相通的吸氣腔容積由零逐漸增大,腔內氣體壓力降低，被抽氣體便從吸氣口源源不斷地吸入。同時,與排氣口相通的排氣腔容積由大變小，吸入腔內的氣體被壓縮，待氣體壓力高于大氣壓力時，推開排氣閥排出大氣。轉子連續轉動,泵便不斷抽氣。水環式真空泵使用的防腐方式： 先處理清潔表面氧化層，清潔水環真空泵表面。東莞水循環真空泵

干式真空泵吸入過程中，陽轉子逆時針旋轉，陰螺桿順時針旋轉。實驗真空泵定制

真空泵可能會遇到的故障和解決措施：真空泵腐蝕的形態可分為全方面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發生在真空泵全部表面，后者只是發生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐，其具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能，與傳統的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復效果好的特點。真空泵因鑄造、加工缺陷，內應力及超負荷運行等原因經常導致部件出現裂紋或斷裂現象。常規的修復方法是采用焊接，但有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易于發生爆裂的危險場合，更不易采用焊接修復方法。“冷焊”技術，可以避免熱應力變形，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以較大限度地滿足各種設備部件的使用要求，從而在較低成本的投入下有效保證生產。安全、方便、可靠。實驗真空泵定制

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