真空泵的兩個轉子通過一對高精度齒輪實現同步運轉。主動軸與電機通過聯軸器連接。有兩種傳動結構布置方式:一種是電動機與齒輪放在轉子的同一側,如圖所示。從動轉子由電動機端的齒輪直接傳動,這樣可以減小主動轉子軸的扭轉變形,從而保持轉子之間的間隙在運轉過程中保持均勻。該結構具有以下特點:(1)在較寬的壓力范圍內具有較大的抽速;(2)轉子具有良好的幾何對稱性,振動小,運轉平穩。轉子間及轉子與殼體間存在間隙,無需潤滑,摩擦損失小,可以大幅降低驅動功率,實現較高轉速;(3)泵腔內無需使用油密封和潤滑,減少油蒸氣對真空系統的污染;(4)泵腔內無壓縮和排氣閥,結構簡單緊湊,對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感;(5)壓縮比較低,對氫氣抽氣效果較差;(6)轉子表面為形狀復雜的曲線柱面,加工和檢查較為困難。在使用高功率的真空泵時,要注意防止過熱和電氣故障。活塞真空泵定做
不同真空系統對真空度的要求不同,因此通常需要使用一套真空機組來滿足需求,即將工作在不同壓力范圍的真空泵串聯起來。高真空一側的真空泵可以達到系統所需的真空度,而低真空一側的真空泵則直接排放到大氣中。簡單的真空機組通常只包括一臺直排大氣的真空泵。然而,高真空系統通常需要三級機組,而中真空系統通常需要二級機組。一臺高真空泵和一臺低真空泵很難組成有效的高真空機組。這是由于幾個原因。其中之一是流量的連續性。高真空泵有前級耐壓的限制,即當前級的壓力高于某一臨界值時,泵無法正常工作。而當前級泵達到臨界壓力時,抽速往往會減小,這意味著前級泵的排氣流量可能小于主泵的排氣流量。這種流量不一致破壞了流量連續性的要求,必然導致真空機組無法正常工作。常見電子用真空泵高效、穩定的真空泵可以大幅降低能源消耗,符合綠色發展理念。
真空泵是一種設備,用于通過機械、物理、化學或物理化學方法從封閉容器中抽取氣體,以創造真空環境。真空泵在多個行業中扮演著重要角色,如冶金、化工、食品和電子鍍膜等。根據其工作原理,真空泵主要分為兩類:氣體捕集泵和氣體傳輸泵。隨著技術的進步和應用需求的增長,真空泵的種類和性能也得到了明顯提升。現代真空泵的抽速范圍非常廣,從每秒幾毫升到每秒數百萬升不等。由于生產和科研領域對真空應用壓強的需求日益多樣化,通常需要組合使用多種真空泵以滿足特定要求。不同的真空泵適用于不同的工作壓力范圍,因此需要根據具體需求選擇適當的泵型。為了方便使用和滿足各種真空工藝的要求,有時會將多種真空泵按性能需求組合成機組使用。
在進行真空泵的機械安裝時,有幾點關鍵的注意事項需要牢記。首先,在連接管路時,用戶應在真空泵的進氣口上方安裝閥門和真空計,以便隨時監測真空泵的極限壓力,確保設備在狀態下運行。其次,按照電動機標牌上的規定,正確連接電源,并確保接地線牢固可靠。同時,安裝合適規格的熔斷器和熱繼電器,以提供必要的電氣保護。在真空泵通電試運轉之前,務必取下電機皮帶,并確認真空泵的轉向符合規定方向,以防泵反轉噴油。請注意,真空泵的轉向應依據防護罩上的指示方向進行確認。對于有冷卻水需求的真空泵,必須按照規定接通冷卻水,以確保泵在運行時溫度適宜,延長使用壽命。如果真空泵口安裝了電磁閥,請確保閥與真空泵的動作同步,以確保系統流暢運行。當真空泵排出的氣體可能對環境或工作區域造成不良影響時,建議在排氣口安裝管道進行引離,或安裝油霧過濾器以減少污染。遵循以上安裝和操作建議,可以確保真空泵的安全、高效運行,并延長其使用壽命。真空泵在其工作壓強下,要能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。
真空泵具有如下特點:(1)在較寬的壓力范疇內具備較大的抽速;(2)轉子擁有良好的幾何對稱性,所以振動小,運行平穩。轉子之間以及轉子與殼體之間均存在間隙,無需潤滑,摩擦損耗小,能夠有效降低驅動功率,進而實現較高轉速;(3)泵腔內部無需用油進行密封與潤滑,可減少油蒸氣對真空系統造成的污染;(4)泵腔內沒有壓縮,也沒有排氣閥。其結構簡單、緊湊,對于被抽氣體中的灰塵以及水蒸汽并不敏感;(5)壓縮比例較低,對氫氣的抽氣效果欠佳;(6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面,其加工與檢查都比較困難。真空泵的噪音水平是評價其質量的一個重要指標。重慶微型抽真空泵
高效、低噪音的真空泵是未來工業發展的必然趨勢,我們的產品符合這一趨勢。活塞真空泵定做
粗真空系統主要用于抽取空氣和其他具有一定腐蝕性、不溶于水且允許含有少量固體顆粒的氣體。在食品、紡織、醫藥和化工行業中,粗真空泵被廣泛應用于真空蒸發、濃縮、浸漬和干燥等工藝過程。它具有高真空度、結構簡單、使用方便、工作可靠和維護簡便的特點,主要用于需要粗真空和大抽氣量的工藝過程。粗真空泵允許吸入少量液體。在機械、制藥、食品和石油化工行業中,粗真空泵是獲得粗真空的主要設備之一。它在化工、食品和建材等領域的應用尤為突出,特別適用于真空結晶、干燥、過濾和蒸發等工藝過程。活塞真空泵定做