高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金，”主要應用于航空航天領域和能源領域。高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩定性和使用可靠性。鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位。Cr30Ni70電阻合金供貨報價

加工高溫合金的刀具材料選擇：切削加工高溫合金，應選用硬度高、耐磨性好，又有足夠強度和韌性的刀具材料，一般可用的刀具材料類型有硬質合金、陶瓷和CBN立方氮化硼，目前使用較多的是CBN立方氮化硼刀具。1、硬質合金刀具。切削高溫合金的硬質合金刀具應選用鎢鈷類和含有難熔金屬化合物的硬質合金，不宜選用鎢鈷鈦類硬質合金，較好選用細顆粒或超細顆粒的硬質合金。2、陶瓷刀具。陶瓷刀具的抗粘結性能和耐熱性及硬度高于硬質合金刀具，但是加工工件的表面質量相對硬質合金要差，因此較為適合進行高溫合金材料的粗加工。3、CBN立方氮化硼刀具。CBN立方氮化硼刀具非常適合對高溫合金進行精加工，能選用較高的切削速度，加工精度高，刀具使用壽命也較高。鑄造用高溫合金高溫合金中的強化相越多，分散程度越大，熱強性就越好，就越難切削。

在整個高溫合金領域中，鎳基高溫合金占有特殊重要的地位，與鐵基和鈷基高溫合金相比，鎳基高溫合金具有更高的高溫強度和組織穩定性，普遍應用于制作航空噴氣發動機和工業燃氣輪機的熱端部件。現代燃氣渦輪發動機有50%以上質量的材料采用高溫合金，其中鎳基高溫合金的用量在發動機材料中約占40%。鎳基合金在中、高溫度下具有優異綜合性能，適合長時間在高溫下工作，能夠抗腐蝕和磨蝕，是較復雜的、在高溫零部件中應用較普遍的、在所有超合金中許多冶金工作者較感興趣的合金。鎳基高溫合金主要用于航空航天領域950-1050℃下工作的結構部件，如航空發動機的工作葉片、渦輪盤、燃燒室等。

高溫合金為何難加工？磨損嚴重，由于高溫合金的高溫強度高，加工硬化嚴重，而且高溫合金中含有許多由金屬碳化物、氮化物、硼化物以及金屬間化合物等構成的硬質點，尤其是具有相構成的微質點，因此機械摩擦磨損嚴重。不僅如此，由于切削力大，切削溫度高，在高溫高壓下，一切屑界面產生黏結，造成的黏結磨損。此外，在較高的切削溫度下，加劇了材料中某些合金元素（如鎢、鈷、鈦、鈮等）同上件及切屑間的擴散作用，造成擴散磨損。同時，在高溫條件下，周圍介質中的碳、氫、氧、氮等元素容易浸入切削界面，使材料生成相應脆性相，加大了材料表層組織的應力集中，使產生裂紋，甚至崩刃。在磨削高溫合金的過程中，砂輪磨粒除了有較嚴重的磨耗磨損外，砂輪還有較嚴重的黏附堵塞。不同的高溫合金其伸長率相差很大，但大多數都具有一定的塑形。

鎳基高溫合金的發展包括兩個方面：合金成分的改進和生產工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術的發展為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創造了條件；50年代后期，采用熔模精密鑄造工藝，發展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金；60年代中期發展出性能更好的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金；為了滿足艦船和工業燃氣輪機的需要，60年代以來還發展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內，鎳基合金的工作溫度從700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。高溫合金中含有大量的純度高、組織致密的奧氏體固溶體存在。1j12軟磁合金批發價

高溫合金可以說是各種難切削材料中較難切削的材料之一。Cr30Ni70電阻合金供貨報價

耐熱合金又稱高溫合金，是在高溫使用環境條件下，具有組織穩定和優良力學、物理、化學性能的合金。包括耐熱鋼、耐熱鋁合金、耐熱鈦合金、高溫合金、難熔合金等。耐熱合金在高溫下具有一定拉伸、蠕變、疲勞性能、物理、化學性能和工藝性能。耐熱合金是指在高溫下具有高的抗氧化性、抗蠕變性與持久強度的合金，也叫高溫合金。隨著現代科學技術(特別是航空、火箭等)的發展，金屬材料或制品的工作溫度不斷提高。在高溫合金的領域內，大量使用的主要是鐵基、鎳基和鈷基高溫合金。從合金晶體結構的強度觀點出發，高溫強化的3個基本特點：(1)提高位錯在滑移界面運動的阻力，即增加滑移式變形機構的形變抗力。(2)減緩位錯的擴散型運動過程，以控制擴散型形變機構的進行。(3)改善晶體結構狀態，以增加晶界強化作用；或是取消晶界，以消除晶界在高溫時的薄弱環節。Cr30Ni70電阻合金供貨報價