隨著近半個世紀以來石油化工工藝的迅猛發展，塑料產量迅速增加。塑料已經和鋼鐵、木材、水泥一起構成現代社會的四大基礎材料。大量塑料制品在生產過程中需要采用模具壓制成型，在很大程度上促進了模具工業的發展。模具材料是影響模具質量、性能和使用壽命的關鍵因素，也是模具工業發展中十分重要的一環。塑料模具材料仍以模具鋼為主，模具鋼的發展推動了工業產品向高級化、多樣化、個性化、高附加值的方向發展。世界各國都把模具鋼產量統計到合金工具鋼中，其產量約占合金工具鋼的70% ～80% 。各工業發達國家合金鋼產量約占國產量的0.1%。模具鋼通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量。1模具鋼供應費用

塑料模具鋼、壓鑄模具鋼的需求量不斷增加；中高級模具鋼的需求量不斷增加，低檔次模具鋼過剩；另外，隨著模具標準件應用日益普遍，模具標準化、商品化程度的提高，對于模具鋼產品質量、品種規格以及交貨周期將提出更高的要求。此模具鋼類似于一個4330合金，潔凈鋼生產技術。它具有優異的尺寸穩定性，并一直工作鋅，鋁合金壓鑄，塑料和橡膠模具的現場驗證，并形成所有類型的金屬片。它將接受各種形式的表面處理，包括火焰和感應硬化，硬質合金涂層，PVD和氮化。2738模具鋼生產公司模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性。

通常鋼的臨界點(Acl)越高，鋼的熱疲勞傾向性越低。因此，一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。冷成型的模具鋼正在工作時。冷作模具鋼因其被加工材料的變形力較大，模具工作部位承受較大壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。所以冷作模具鋼的正常報廢原因通常是磨損。還有由于斷裂、崩力和變形異常而提前失效的情況。冷成型模具鋼的工藝性能與模具的生產周期和生產成本直接相關。冷作模具鋼的工藝性能要求，主要包括鍛造工藝、切削工藝和熱處理工藝三個方面。

W、Mo、V等在回火時以碳化物形式析出而產生二次硬化，使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr、Si能提高鋼的抗氧化性。熱作模具鋼的分類方法很多，可以根據合金元素含量及熱處理后的性能分類，可以按用途分，也可以按合金元素分類。按用途可分為熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼，熱沖裁模用鋼。按耐熱性可分為低耐熱鋼（350～370℃）、中耐熱鋼（550～600℃）、高耐熱鋼。按特有性能分為高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模具鋼、高耐磨熱作模具鋼。模具鋼冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。

熱作模具鋼的熱處理工藝，你知道嗎？熱處理的目的是改變金屬材料的內部組織，以改善其性性能。與其他加工工藝不同，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，增加或改善工件的使用性能。鋼熱處理后，其性能發生如此重大的變化，是由于經過不同的加熱和冷卻過程，其內部組織結構發生了變化。要制定正確的熱處理工藝規范、保證熱處理質量，就要了解鋼在不同加熱和冷卻條件下的組織變化規律。鋼中組織轉變的規律，就是鋼的熱處理原理。模具鋼淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。2738模具鋼生產公司

模具鋼具有高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。1模具鋼供應費用

熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變形小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、度的模具可選用冷作模具鋼。1模具鋼供應費用