模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼制造。在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。另外還必須從經濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工件上的模具費用。韌性：在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞。熱鍛模具鋼生產公司

模具鋼材的制造過程也是確保模具鋼材質量的重要一環，模具鋼材制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具鋼材的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術水平，來提高模具鋼材零件的加工精度；若模具鋼材整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具鋼材的總體質量將會有很大影響。上海GCR15模具鋼冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。

錘鍛模具對模具鋼的功能要求是：具有較高硬度和杰出的耐性；具有杰出的耐磨性和耐冷熱疲憊性；因為模具尺度比較大，應具有很高的淬透性。熱揉捏模具的作業條件比較差，一起接受壓縮力和曲折力，脫模時還接受必定的拉應力，還遭到沖擊載荷的效果；模具與高熱金屬觸摸時間較長，使其受熱溫度比錘鍛模具溫度更高。熱揉捏模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的熱穩定性，有杰出的抗冷熱疲憊強度，有較高的耐高溫強度和足夠的耐性。壓鑄模具的失效方式有熱疲憊開裂、熱磨損和熱熔蝕。

模具鋼材結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具鋼材零件有足夠的強度和剛度；在模具鋼材結構允許時，模具鋼材零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置（如：彈頂銷、壓縮空氣等）。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具鋼材質量的影響。盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。

模具鋼廠家是通過多年發展示擁有鍛造，機加工，熱處理的特別鋼材服務商。模具鋼是模具加工的一種原料，一般在使用h13模具鋼要與零件的質量，造型，設計技能上共同外，還要用模具鋼與熱處理結合也是很重要的，下面由模具鋼廠家淺談模具鋼材硬度檢測的方法。硬度是模具原材料和制成品模具的要害性能參數。模具在工作中時的支承狀況是繁雜的，如熱作模具一般是在替換改動的熱應力下承當替換改動地應力成效，因此它應具備阻撓模具轉化成過軟或塑性變形狀況的工作能力，而且在長期性辦公環境下仍保持模具的姿態和標準精度不會改動。一般制成品模具的硬度，冷作模具常選擇在59至60HRC，熱作模具常選擇在48HRC上下。模具鋼改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。718H模具鋼制作

熱固性成形和要求高耐磨、強度高的模具可選用冷作模具鋼。熱鍛模具鋼生產公司

模具鋼頂針板要有導柱，行位要有硬片。如有需求的話，上模，下模及行位要有溫度控制。所有運水道，建議采用無電浸鎳或用420 不銹鋼做模板。這樣可防止生銹及清理垃圾。需要直身鎖或斜鎖。有膠位的內模件鋼材要見硬至較低 48~52HRC，其余有用的零件亦應同一處理。建議采用直身鎖或斜鎖。下列項目可能或不需要。視乎生產數量而定。建議報價時如采用下列項目要檢查清楚是否需要：頂針板導柱、行位硬片、電鍍運水孔、電鍍模腔。可用鋁鑄鐵或環氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產較少測試數量便可。熱鍛模具鋼生產公司