塑料模具用鋼涵蓋普遍，從普通鋼材到鋼材都有。這在塑料模具初期更加明顯，如今已日趨正規和高級。專門用鋼已自成體系，模具用鋼的化學成分和合金工具鋼的基本相同，但其冶金質量更高，加工精良，對熱處理有利。塑料模具鋼性能要求嚴格，熱處理難度大。為避免模具零件在強韌化過程中的變形或其他熱處理問題，模具鋼以預硬化形式供應市場已較普遍。以石化產品為原料的塑料制品，某些度不同的腐蝕性，所以耐蝕鋼應用也較多。配合預硬化鋼、非調質剛的應用，易切削性也是塑料模具鋼的特點?。冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。3cr13模具鋼經銷商

作為熱作模具鋼在工作中他要承受巨大的沖擊力、壓應力、張應力和彎曲應力，模具型腔與高溫金屬接觸本身問題度達到300~400度左右，局部到達500~600度，還不斷經受空氣、油、水等的反復冷卻，在時熱時冷的苛薄條件下工作，型腔表面極易產生疲勞裂紋。苛刻的要求使得模具鋼要有足夠的熱疲勞性、韌性、硬度和耐磨性、良好的導熱和耐腐蝕性，換要求有較高的淬透性，以保證整模截面有一致的力學性能。塑料模具鋼是一種用于塑料制作的模具鋼。塑料模具材料主要以模具鋼為主，模具鋼的發展推動了工業產品向高級化、多樣化、個性化、高附加值的方向發展。世界各國都把模具鋼產量統計到合金工具鋼中，其產量約占合金工具鋼的70% ～80% 。上海A3模具鋼熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外。

硬質合金模具鋼：主要用于制作壽命要求很高，制件生產批量大的模具。模具設計時材料的選用很關鍵。對于生產小批量制品的模具可以選用一般的材料，以降低模具成本；但對于強度差、容易損壞的模具，模具材料還是要選用較好的材料，雖然模具加工時成本增加了，但模具的壽命提高了，相對而言總的成本是降低的。塑料制品尺寸日趨多樣化、形狀復雜化和表面裝飾美觀化，致使塑料模具正朝著多樣化、復雜化、精密化和多腔化方向發展。新型塑料模具專屬鋼具有良好的力學性能、機械加工性能及鏡面拋光性能等，在提高模具設計、加工水平的同時，應注意加強采用新型塑料模具鋼。

模具鋼按熱強性排列的主系列進行選材：低合金調質模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。非標準的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1，6H2。當要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結硬質合金、鈷基硬質合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急冷急熱狀態下使用。對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性。

無磁模具鋼是一種高錳釩系模具鋼，在各種狀態下都能保持穩定的奧氏體，具有非常低的導磁系數，高的硬度和強度，較好的耐磨性，較高適當的固溶加時效處理后，具有較好的綜合性能。塑性好、韌性高、加工硬化傾向大、受熱膨脹系數大、電阻率大、熱導率低和磁性低等物理特性。在無磁建筑、無磁機械、選礦探礦設備等領域有著普遍的應用。當今鋼、超鋼很好的實現了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發展方向。模具鋼沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。4Cr2MoNi模具鋼哪家正規

粉末模具鋼有優良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應用相當多。3cr13模具鋼經銷商

為了保證模具鋼具有高的硬度，滿足形成合金碳化物的需要，鋼中碳質量分數一般在0.80%~1.45%。鉻是這類鋼的主要合金元素，質量分數一般在0.50%~1.70%，有的鋼還含有鎢，以提高切削金屬的性能。這類工具鋼因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具鋼好，熱處理產生的變形小，具有高的硬度和耐磨性。常用的鋼類有鉻鋼、硅鉻鋼和鉻鎢錳鋼等。主要用于制造低速切削刃具（如木工工具、鉗工工具、鉆頭、銑刀、拉刀等）及測量工具（如卡尺、千分尺、塊規、樣板等）。3cr13模具鋼經銷商

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