模具鋼抗彎試驗的一個優(yōu)點是應變量的值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。韌性：在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。模具鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。738模具鋼廠商

模具鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的，因此，要合理地選擇鋼的化學成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到較佳的配合。沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規(guī)的沖擊韌性不能地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術(shù)正在被采用。耐磨性：決定模具使用壽命比較重要的因素往往是模具材料的耐磨性。熱作模具鋼廠家模具鋼分為冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、塑膠模具鋼等四大類。

模具鋼擠壓復雜型腔時，退火后的硬度小于100HBS；擠淺型腔時，小于160HBS，擠壓成型后，經(jīng)滲碳、淬火和回火處理，表面硬度為53～62 HRC。達到表面耐磨性高，心部韌性好的要求。08Cr4NiMoV（LJ）是國內(nèi)開發(fā)的冷擠壓成型專屬鋼，具有成型性能優(yōu)良、滲碳層深、熱處理變形小、耐磨性好等優(yōu)點。其淬火處理的較佳溫度是850℃，回火溫度可視模具工作條件選擇。調(diào)質(zhì)型模具鋼：工藝要求是在完成模具機械加工后，再進行調(diào)質(zhì)處理，使模具達到較好的綜合機械性能。45、55等好的碳素鋼，適宜于形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具。可以選用SM45、SM55等塑料模具專屬鋼（YB/T094—1997、YB/T107—1997、YB/T129—1997），此鋼材的純凈度好，力學性能穩(wěn)定。

冷作模具鋼又分出12小類，熱作模具鋼9小類，塑料模具鋼2小類，塑膠模具鋼5小類。每個小類的選材又取決于三個主要因素：尺寸大小和形狀的復雜性，被加工的材料，耐久性要求或設計壽命。冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和比較普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。模具鋼使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到較佳的配合。

模具鋼減少熱處理變形影響：由于注塑零件形狀往往比較復雜，塑料模具在淬硬后很難加工，有時甚至無法加工。為了提高硬度，必須進行熱處理。要采取適當?shù)拇胧﹣頊p低熱處理變形的影響，對于必須在熱處理后進行加工的模具，應選用熱處理變形小的材料。優(yōu)良的切削加工性能：塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分，為了延長切削刀具的使用壽命，保證加工表面質(zhì)量，要求模具材料具有良好的切削加工性，對于預硬性材料，要求淬火后也有好的加工性。冷作模具鋼又分出12小類，熱作模具鋼9小類，塑料模具鋼2小類，塑膠模具鋼5小類。2316模具鋼定制價格

模具鋼淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。738模具鋼廠商

冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復合材料。模具鋼的熱加工性能，指熱塑性、生產(chǎn)加工溫度范圍等；模具鋼的冷拉性能，指鉆削、切削、打磨拋光、冷拉等生產(chǎn)加工性能。冷作模具鋼大多數(shù)歸屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷拉性能都不大好，因而務必嚴控熱加工和冷拉的加工工藝主要參數(shù)，以防止造成缺點和廢料。738模具鋼廠商

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