在模具鋼生產成本中，材料費用一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響模具的生產成本和制造難易的主要因素之一。可加工性：熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免產生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。模具鋼淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態。4Cr2MoNi模具鋼

模具鋼良好的拋光性能和刻蝕性：為獲得***的塑料制品，模具內型腔的表面必須進行拋光以減小表面粗糙度值，為了保證模具具有良好的電加工性和鏡面拋光性，花紋圖案刻蝕性，模具鋼應當是材料的純潔度高，組織細微、均勻、致密，無纖維方向性。良好的耐腐蝕性能：注塑PVC或加有阻燃劑等添加劑的塑料制品時，會分解出具有腐蝕性的氣體，對模具的表面有一定的化學腐蝕作用，制作這類模具時，應選用具有一定抗腐蝕能力的鋼材。常用模具鋼的類別及特性：滲碳鋼由于退火后的硬度低、塑性好，可以采用冷擠壓法成型，從而提高工效，減低成本。不銹模具鋼廠家直供模具鋼具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性。

模具鋼腐蝕性較強時用420。非高溫的熱固性模用P6，P20經滲碳淬火后使用。腐蝕性強用420。高溫熱固性塑料模用H13和S7或滲碳鋼P4。這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。塑膠模具鋼分預硬普通塑膠模具鋼，預硬好的塑膠模具鋼，預硬高硬度塑膠模具鋼，預硬抗腐鏡面塑膠模具鋼，抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類塑膠模具鋼質量等級分配。模具類別以美國SPI-SPE 為標準分下列各類。模胚材料硬度較低為 280BN。有膠位的內模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC。其余零件如行位，壓鎖，壓條等亦應為硬件。

熱作模具鋼在高溫下不發生熱化，具有高的熱穩定性，否則模具就會發生塑性變形，造成堆塌而失效。優良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產生的。在反復熱應力作用下，模具表面會形成網狀裂紋(龜裂)，這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。高淬透性：熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。在模具鋼生產成本中，材料費用一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80%以上。

模具鋼在加熱過程中，如果發生氧化、脫碳現象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強，需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。?在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。模具鋼改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。上海3Cr17NiMnMo模具鋼

塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。4Cr2MoNi模具鋼

通過提高鋼的純凈度，降低危害殘渣的成分，改進鋼的機構情況，以改進鋼的熱加工和冷拉性能，進而減少模具的產品成本。為改進模具鋼的冷拉性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中添加S、Pb、Ca、Te等易削生產加工原素或造成模具鋼中碳的石墨化的原素，發展趨勢了各種易削模具鋼，以進一步改進其加工性和切削性能， 降低刀具磨料耗費、控制成本。淬透性主要在于鋼的成分和淬火前的初始機構情況；淬強制則主要在于鋼中的碳含量。針對絕大多數的冷作模具鋼，淬強制通常是主要的考慮到要素之一。針對熱作模具鋼和塑膠模具鋼，一般模具規格很大，尤其是生產制造大中型模具，其淬透性至關重要。此外，針對樣子繁雜非常容易造成熱處理變形的各種模具，為了更好地降低淬火彩，通常盡量選用制冷工作能力較差的淬火物質，如空冷、油冷或鹽浴制冷，為了更好地獲得規定的強度和淬硬層深層，就必須選用淬透性不錯的模具鋼。4Cr2MoNi模具鋼

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