合金模具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼（碳質量分數大于0.80%）多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性；碳含量中等的鋼（碳質量分數 0.35%~0.70%）多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55，但韌性良好。刃具用鋼：刃具在工作條件下產生強烈的磨損并發熱，還有震動和承受一定的沖擊負荷。刃具用鋼應具有高的硬度、耐磨性、紅硬性和良好的韌性。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。熱軋模具鋼制作報價

就國內外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會有小范圍的差別。密度是物質的特性之一，每種物質都有一定的密度，不同物質的密度一般是不同。因此我們可以利用密度來鑒別物質。所以我們可以根據密度公式ρ=M/V，計算出任意一種模具鋼的密度。根據密度公式：ρ=m/v，也就是說決定模具鋼質量和體積的因素決定了模具鋼密度。那么從微觀的角度來講的話，就是分子量和分子間隙共同決定物質的密度。體積、大小、質量、壓強、壓力和溫度影響物質密度，雖然物質密度物質的本身屬性，它是一定的，但是物質有各種狀態，當物質形成態的轉化的時候，密度才會變化。工業模具鋼生產企業冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。

常見的冷作模具鋼用途都有哪些呢?重型落料模、冷擠壓模、深拉伸模、滾絲模、剪刀片、冷鐓模、陶土模等。薄片沖壓模、手飾壓花模等，厚度小于6mm以下的小型沖壓模具及切紙機、刀具等。料模、沖頭、成型模、搓絲板頂出桿及小型塑料壓模等。可用于小動載條件下要求高耐磨形狀簡單的拉伸模及沖載模，下料模、沖頭、搓絲板、壓印模頂出桿等?？蓱糜谝鬅崽幚碜冃涡《┮曰鹧婕訜峋植看慊鸬拇笮丸倝K模具及沖壓厚度、≤7mm鋼板大沖壓模具和剪切下料模、切紙刀、陶土模及軋輥等。適用于要求強韌性及高沖擊載荷下工作的冷鐓、冷沖等作業模具，特別適用于標準件和鋼球的冷鐓模具及汽車彈簧鋼板的沖孔，沖頭。

為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。不銹模具鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。

不容忽視的是要正確及時地研磨鋸片，任何時候都需要有效的切割角度和有效齒距，正確及時重新研磨鋸片才能發揮鋸片的較大效能。一定要注意的一點就是冷卻液千萬不能缺少亞硝酸鈉，切削液。冷作模具鋼要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性， 以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加工藝復雜，而且摩擦面積大磨損可能性大。所以修磨起來困難。冷作模具鋼材具淬透性和淬硬性。淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼， 淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大， 尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。模具鋼具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性。常用的模具鋼廠家

模具鋼在加熱過程中，如果發生氧化、脫碳現象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。熱軋模具鋼制作報價

用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，較高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，較高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的作用，而引起很大的熱應力。熱軋模具鋼制作報價

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