模具鋼腐蝕性較強時用420。非高溫的熱固性模用P6，P20經滲碳淬火后使用。腐蝕性強用420。高溫熱固性塑料模用H13和S7或滲碳鋼P4。這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。塑膠模具鋼分預硬普通塑膠模具鋼，預硬好的塑膠模具鋼，預硬高硬度塑膠模具鋼，預硬抗腐鏡面塑膠模具鋼，抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類塑膠模具鋼質量等級分配。模具類別以美國SPI-SPE 為標準分下列各類。模胚材料硬度較低為 280BN。有膠位的內模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC。其余零件如行位，壓鎖，壓條等亦應為硬件。對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。新型模具鋼供貨企業

為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。FDAC模具鋼供應費用不銹模具鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。

眾所周知鐵的密度7.8g/cm3，模具鋼材是鐵和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具鋼材成形的過程會形成不同的化合物，每一種化合物所占有的空間不一樣，導致同樣體積的模具鋼材，其內部的空隙不一樣，這就是影響模具鋼密度的主要因素。但由于模具鋼材加入的合金元素分量不到10%對模具鋼材整體的影響小，所以密度也接近鐵的密度。模具鋼是模具T業的主體材料，根據模具的服役條件、環境和狀態的不同，模具鋼應具備不同的特性。在T業生產中，模具使用壽命和制成零件的精度、質量、外觀性能，除與模具的設計技術、制造精度，以及機床精度和制造操作有關外，正確地選用模具材料和正確地執行熱處理T藝也是至關重要的，資料顯示，模具早期失效因材料選擇不當和材料內部缺陷弓|起的大約占百分之十左右，而由熱處理不當引起的約占百分之四十九。

模具鋼的工作條件對鋼的磨損有較大的影響，耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數，作為表征不同化學成分及組織狀態下的耐磨性水平的參數。以呈現規定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比。?抗熱疲勞能力：熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。熱機械疲勞是一種綜合性能的指標，它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。冷作模具鋼又分出12小類，熱作模具鋼9小類，塑料模具鋼2小類，塑膠模具鋼5小類。

常見的冷作模具鋼用途都有哪些呢?重型落料模、冷擠壓模、深拉伸模、滾絲模、剪刀片、冷鐓模、陶土模等。薄片沖壓模、手飾壓花模等，厚度小于6mm以下的小型沖壓模具及切紙機、刀具等。料模、沖頭、成型模、搓絲板頂出桿及小型塑料壓模等。可用于小動載條件下要求高耐磨形狀簡單的拉伸模及沖載模，下料模、沖頭、搓絲板、壓印模頂出桿等。可應用于要求熱處理變形小而施以火焰加熱局部淬火的大型鑲塊模具及沖壓厚度、≤7mm鋼板大沖壓模具和剪切下料模、切紙刀、陶土模及軋輥等。適用于要求強韌性及高沖擊載荷下工作的冷鐓、冷沖等作業模具，特別適用于標準件和鋼球的冷鐓模具及汽車彈簧鋼板的沖孔，沖頭。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性。SLD模具鋼生產廠

在模具鋼生產成本中，材料費用一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80%以上。新型模具鋼供貨企業

從技術、經濟方面分析，以選定合理的模具材料。?）硬度硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。紅硬性在高溫狀態下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。新型模具鋼供貨企業

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