模具鋼：模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。模具鋼可加工性：熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等。模具鋼板材廠家供貨

冷作模具鋼關鍵用以生產制造對冷情況下的產品工件開展控制成形的模貝。如:冷冷沖壓模貝、冷五金模具冷拉深模貝、 印壓模貝、冷沖壓模具外螺紋控制模貝和粉末狀控制模貝等。冷作模具鋼的范疇很廣，從各種各樣調質鋼、碳素工具鋼、高速I具鋼到粉末狀高速I具鋼和粉末狀高鋁合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空泵減壓蒸餾精煉鐵，內質純粹，機械設備工藝性能優良，鉆削明顯增強，切削性能優良，風冷淬硬不容易發生淬裂，耐磨性能極其出色，延展性優良，可作為不銹鋼板及高韌性原材料的冷沖壓模。2379模具鋼定制價格熱固性成形和要求高耐磨、強度高的模具可選用冷作模具鋼。

熱鍛模具鋼金屬毛坯鍛前加熱的目的是前進金屬塑性、下降變形抗力、使之易于活動成形并獲得杰出的鍛后安排。故鍛前加熱對前進鑄造生產率，保證鍛件質量以及節約能源消耗等都有直接影響。在作業過程中，模具承受著沖擊載荷，為了削減在使用過程中的折斷、崩刃等方法的損壞，要求熱鍛模具鋼具有必定的耐性。經過長期的生產和測驗得出，模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數量、描摹、尺度巨細及散布情況，以及模具鋼的熱處理原則和熱處理后得到的金相安排等要素都對鋼的耐性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況關于其橫向耐性的影響更為明顯。

滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這類鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。芯部較低碳可使淬火時變形量較小。調質型塑料模具：P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數在預硬狀態時使用。中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。鋼號有H13，而L2和S7，O1和A2也有應用。這一類的特點是：基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時的熱強性好。含鉻較高，大氣腐蝕性好。淬透性極好，適用于大模塊。模具鋼簡易或壽命數量少的用鋅基合金或高分子復合材料，高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用迅速增長。

模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到比較好的配合。沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規的沖擊韌性不能地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術正在被采用。模具鋼具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性。Cr12模具鋼定制費用

模具鋼從技術、經濟方面分析，以選定合理的模具材料。模具鋼板材廠家供貨

用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，較高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，較高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的作用，而引起很大的熱應力。模具鋼板材廠家供貨