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本實(shí)用新型的目的是,提供一種保溫效果好的真空烘箱,降低設(shè)備使用成本,并能高效排出水蒸汽。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:熱對(duì)流真空烘箱,包括真空箱體和密封門,真空箱體內(nèi)壁設(shè)置無(wú)孔鏡面不銹鋼板、有孔鏡面不銹鋼板,這兩種不銹鋼板組合配對(duì)裝配,無(wú)孔的靠箱體內(nèi)壁,有孔的在箱體內(nèi)表面,真空箱體上部和下部都設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣口。真空箱體頂部設(shè)置有孔鏡面不銹鋼板;無(wú)孔鏡面不銹鋼板與有孔鏡面不銹鋼板之間距為5—15mm,當(dāng)部分熱量輻射傳到無(wú)孔不銹鋼板后,熱量通過(guò)有孔不銹鋼板上的小孔傳到箱體中,持續(xù)保持中心溫度,達(dá)到降低設(shè)備功耗的目的。該實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比具有以下效果:有孔鏡面不銹鋼板能有效地將板與板夾層中的溫度通過(guò)小孔輻射到真空箱體中,并形成溫度對(duì)流,減少熱量損失。真空箱體頂部和下部?jī)蓚?cè)的氮?dú)膺M(jìn)氣口,能快速將水蒸汽排擠到箱體上部,減少靜置的時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。使用時(shí)預(yù)先對(duì)氮?dú)饧訜幔蓽p少水珠的形成,盡量多地排出水蒸汽,提高烘干效率。將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂,以防腐蝕,并套上塑料薄膜防塵罩,放置于干燥的室內(nèi)。金華防止氧化真空烘箱
在真空條件下,溶劑沸點(diǎn)明顯降低,箱內(nèi)保持溫度恒定。烘箱結(jié)構(gòu)真空烘箱能在較低溫度下獲得較高的干燥速率,熱量利用充足,主要合用于對(duì)熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進(jìn)行消毒辦理,干燥過(guò)程中任何不純物無(wú)混入,本干燥器屬于靜態(tài)真空干燥器,故干燥物料的形成不會(huì)破壞。加熱方式有:蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電熱。真空烘箱專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì),能夠向內(nèi)部充入惰性氣體,特別是一些成分復(fù)雜的物件也能進(jìn)行快速干燥。上海快速干燥真空烘箱價(jià)格干燥完成后,先將放氣閥打開(kāi),放出里面氣體,再進(jìn)行打開(kāi)真空干燥箱箱門,取出物料。
維護(hù)保養(yǎng):5、有條件的對(duì)管中同樣進(jìn)行清理,確保管路暢通。6、重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行,一般須空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)并換油二次,因清洗時(shí)在真空泵中會(huì)留有一定量易揮發(fā)物,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再投入正常工作。7、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵,試看真空泵是否靈活。8、向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。9、擰下真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。10、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。11、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。12、開(kāi)動(dòng)電機(jī),當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
橡膠的種類隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn),硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來(lái)說(shuō),應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好,但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物,高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng),導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂,即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象,從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象,各種橡膠建議的硫化溫度如下:NR比較好在140-150℃,比較高不超過(guò)160℃;順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠比較好在150-160℃,比較高不超過(guò)170℃丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上,但比較高不超過(guò)190℃;丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃,比較高不超過(guò)200℃;硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫,一段溫度可選170-180℃,二段硫化則選用200-230℃,按工藝要求可在4-24h范圍內(nèi)選擇。 工作室采用不銹鋼板(或拉絲板)制成,確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。
塑料制品的熱處理是指將成型制品在一定溫度下停留一段時(shí)間而消除內(nèi)應(yīng)力的方法。熱處理是消除塑料制品內(nèi)取向應(yīng)力的比較好方法。對(duì)制件進(jìn)行熱處理,可以使高聚物分子由不平衡構(gòu)象向平衡構(gòu)象轉(zhuǎn)變,使強(qiáng)迫凍結(jié)的處于穩(wěn)定的高彈形變獲得能量而進(jìn)行熱松弛,從而降低或基本消除內(nèi)應(yīng)力。常采用的熱處理溫高于制件使用溫度10~20℃或低于熱變形溫度5~10℃。熱處理時(shí)間取決于塑料種類、制厚度、熱處理溫度和注塑條件。一般厚度的制件,熱處理1~2小時(shí)即可,隨著制件厚度增熱處理時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。提高熱處理溫度和延長(zhǎng)熱處理時(shí)間具有相似的效果,但溫度的效更明顯些。熱處理方法:1)是將制件放入水、甘油、礦物油、乙二醇和液體石蠟等液體介質(zhì)中,2)放入空氣循環(huán)烘箱中加熱到指定溫度,并在該溫度下停留一定時(shí)間,然后緩慢冷卻到室溫。實(shí)驗(yàn)表明,脫模后的制件立即進(jìn)行熱處理,對(duì)降低內(nèi)應(yīng)力、改善制件性能的效果更明顯。此外,提高模具溫度,延長(zhǎng)制件在模內(nèi)冷卻時(shí)間,脫模后進(jìn)行保溫處理都有類似熱處理的作用。 真空箱不需連續(xù)抽氣使用時(shí),應(yīng)先關(guān)閉真空閥,再關(guān)閉真空泵電源。溫州雙層鋼化玻璃觀察窗真空烘箱調(diào)試調(diào)整
經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換新油,確保真空泵工作正常。金華防止氧化真空烘箱
為獲得平坦而均勻的光刻膠涂層并使光刻膠與晶片之間有良好的黏附性,通常在涂膠前對(duì)晶片進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理第一步常是脫水烘烤,在真空或干燥氮?dú)獾臋C(jī)臺(tái)中,以150~200℃烘烤。工藝目的是除去晶片表面吸附的水分,在此溫度下,晶片表面大約保留了一個(gè)單分子層的水。涂膠后,晶片須經(jīng)過(guò)一次烘烤,稱之軟烘或前烘。工藝作用是除去膠中大部分溶劑并使膠的曝光特性固定。通常,軟烘時(shí)間越短或溫度越低會(huì)使得膠在顯影劑中的溶解速率增加且感光度更高,但對(duì)比度會(huì)有降低。實(shí)際上軟烘工藝需要通過(guò)優(yōu)化對(duì)比度而保持可接受感光度的試湊法用實(shí)驗(yàn)確定,典型的軟烘溫度是90~100℃,時(shí)間從用熱板的30秒到用烘箱的30分鐘。在晶片顯影后,為了后面的高能工藝,如離子注入和等離子體刻蝕,也須對(duì)晶片進(jìn)行高溫烘烤,稱之后烘或硬烘。這一工藝目的在于:減少駐波效應(yīng);激發(fā)化學(xué)增強(qiáng)光刻膠PAG產(chǎn)生的酸與光刻膠上的保護(hù)基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)并移除基團(tuán)使之能溶解于顯影液。 金華防止氧化真空烘箱
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