高溫真空烘箱主要是針對各種電子、塑膠、金屬.....耐高溫性能測試。用于干燥、烘烤、預熱各種材料或試片。采用特殊設計之強制循環送風系統，可靠保證工作溫度分布均勻度。性能特點箱體結構：整機結構為一體式；真空泵安裝：真空泵安裝于機器下部面板安裝：控制面板安裝于機臺下方開門方式：單門由右至左開啟；可視窗：門上帶可視窗，規格W200*H250mm安裝帶剎車活動腳輪，可任意推動溫度控制為PID數顯儀表（臺**松儀表EM705），單點式控溫，可自動演算，PV/SV同時顯示，按鍵設定定時器設定:1秒－9999時（可選擇設定小時、分鐘、秒）溫到計時，時間到停止加熱，同時報警提示300度高溫真空烘箱技術參數型號：GT-TK-125溫度范圍：常溫+20℃~+300℃內尺寸：500(寬)×500(深)×500(高)mm；（單箱式）外尺寸約：800(寬)×820(深)×1420(高)mm+110輪高,以實物為準內材質為：304#不銹鋼板外材質為：冷軋鋼板保溫材質為：耐高溫巖棉，保溫效果好控制精度：±℃;顯示精度：℃；溫度過沖：≤3℃真空感應器為：壓力感應；真空度使用范圍：真空保壓泄漏率：約；真空控制方式為，自動控制，達到上限停止，低于下限啟動，循環工作300度高溫真空烘箱使用說明超溫保護系統：溫度失控時。工作室采用不銹鋼板(或拉絲板)制成，確保產品經久耐用。麗水內置泵體真空烘箱規格尺寸

    本實用新型的工作原理：首先將不同熱量需求的原料放置在相應的支撐板13上，然后將熱水源與每一個進水管6以及出水管8相連通，熱水同時從每一個進水管6進入到每一層對應的導流管10內，并對支撐板13上的原料進行烘干，每一個導流管10內的熱水經對應的出水管8流出，并回到熱水源中進行加熱以便再次循環使用。本實用新型的有益效果：（1）本實用新型結構簡單，操作方便，可對不同原料進行加熱烘干，烘干效果好、烘干效率高、適用范圍廣。（2）本實用新型中每一個進水管6與上層對應導流管10之間、上下相鄰兩個導流管10之間、下層每一個導流管10與對應出水管8之間均采用螺紋式快速連接，操作簡單，使用方便，連接牢靠，保證了其內熱水的穩定流動，從而提高了烘干效率。（3）本實用新型在每一個進水管6、出水管8以及導流管10內均沿其長度方向錯位豎直設有上隔板11和下隔板12，用于降低熱水的流速，從而提高了烘干效果。衢州整體成型硅橡密封圈真空烘箱安全警報長方體工作室，使有效容積達到比較大，微電腦溫度控制器，精確控溫。

橡膠配方中硫化體系的類型按照制品不同性能的要求，橡膠配方選用不同的硫化體系。通常，普通硫磺硫化體系，其硫化溫度選取范圍為130-160℃，具體需要根據所使用的促進劑的活性溫度和制品的物理機械性能來確定。有效、半有效硫化體系，硫化溫度一般掌握在160-165℃之間，過氧化物及樹脂等非硫磺硫化體系，硫化溫度適合選擇170-180℃.3.橡膠制品的結構橡膠屬于熱的不良導體，受熱升溫較慢。對于夾織物的橡膠制品，通常硫化溫度不高于140℃.而發泡橡膠，需要按照發泡劑和發泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度。

真空干燥箱和一般的烘箱區別真空箱：是在負壓下工作，氧含量少，可以減少或杜絕氧化反應。負壓下溶劑的沸點降低，避免高溫干燥損壞物料品質。若溶劑為有害或有價值的氣體可以冷凝回收。缺點：溫度均勻性不好控制，如需控制均勻性必須做多層層板且單獨加熱。也有真空箱體帶風機，先真空再充氮氣的加熱的。這樣可以減少氧化，且通過鼓風保證均勻性。但是沒有辦法降低溶劑沸點。一般烘箱：是通過電加熱再加鼓風，用熱空氣換熱使物料干燥。通常較真空干燥比造價低，運行成本低。真空烘箱能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。

從保溫效果來講，聚氨酯的耐溫與絕熱效果要好于纖維棉，一般聚氨酯可以使箱體內的高溫在大幾個小時內保持穩定，值得一提的是，聚氨酯的高效絕熱性能，可有效地防止箱體外溫度過高燙傷操作員。纖維棉材質的干燥箱在高溫時，只能靠溫度控制器不停的控制與調節，保持箱內溫度的穩定，這樣增加了風機與控制器的工作強度，從而降低了干燥箱的使用壽命。再從后期維護來講，由于聚氨酯是整個注塑到箱體內的，后期維修時特別繁瑣，維修前需要將聚氨酯全部掏出來，修好后再注塑進去。而纖維棉不會這么麻煩，操作簡單。從市場上講，纖維棉的價格非常便宜，且可滿足大部分的保溫要求，運用廣，杭州宏譽智能科技建議：纖維棉越細，厚度越大，保溫質量越好。干燥箱的密封一般都是采用抗老化的硅橡膠，密封效果很好。真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。寧波整體成型硅橡密封圈真空烘箱箱內高真空度

整體成型硅橡密封圈，高真空度密封。麗水內置泵體真空烘箱規格尺寸

互感器生產工藝流程：包扎→二次線圈繞制→二次線圈檢測→一次線圈繞制→裝模→真空澆注→加熱固化→脫模→試驗。其中：真空澆注：裝入模具內的互感器半成品加熱干燥達到工藝要求后，送入互感器用環氧真空澆注設備內，將配置好的環氧混合材料采用真空澆注的方式注入模具內，進行真空脫氣處理，達到工藝要求的真空度后，破空取出模具送入電加熱烘箱加熱固化。脫模：電加熱烘箱內的環氧混合料(環氧樹脂和硅微粉)，在模具內經過加熱固化成形后，將模具從烘箱內取出，打開模具，取出互感器產品。真空烘箱真空度≤133Pa，可有效進行真空脫處理，完成真空澆注工藝麗水內置泵體真空烘箱規格尺寸