光電元件干燥箱系列是按LED光電元件生產工藝要求制作。也適用于其他電力、電子元器件的老化、固化等烘干工藝。該干燥箱的溫度范圍、工作室的尺寸和隔層高度、氣流的走向以及控制形式、精度都大限度地滿足了LED光電元件及相關行業的需求。材料及特點：控溫儀表：產品采用綜合的電磁兼容設計和人性化的菜單設計，采用了公司自主研發的自適應控溫技術進行溫度控制，使得設備操作完全傻瓜化，解決了以往PID控制技術需要多次參數整定，溫度過沖等弊病，控溫效果好。雙屏高亮度寬視窗數字顯示，示值清晰、直觀。微電腦智能控制，設定溫度后，儀表自行控制加熱功率，并顯示加熱狀態，控溫精確而穩定。超溫報警并自動切斷加熱電源。有定時功能，定時時間長達9999分鐘。具有因停電，死機狀態造成數據丟失而保護的參數記憶，來電恢復功能。從里到外有內腔、內殼、超細玻璃纖維、空氣夾層，內膽熱量損失少。內膽外箱及門膽機構獨特，極大減少了內腔熱量的外傳。箱體內部結構：置于箱體背部的電加熱器熱量通過側面風道向前排出，經過干燥物后再被背部的高性能風機吸入，形成合理的風道，能使熱空氣充分對流，使箱內溫度大限度達到均勻。長方體工作室，使有效容積達到比較大，微電腦溫度控制器，精確控溫。江蘇噪音小真空烘箱定制

   電子元器件烘烤過程中靜電防護：集成電路元器件的線路縮小，耐壓降低，線路面積減小，使得器件耐靜電沖擊能力的減弱，靜電電場和靜電電流成為這些高密度元器件的致命危害。同時大量的塑料制品等高絕緣材料的普遍應用，導致產生靜電的機會大增。日常生活中如走動，空氣流動，搬運等都能產生靜電。人們一般認為只有CMOS類的晶片才對靜電敏感，實際上，集成度高的元器件電路都很敏感。靜電對電子元件的影響:1)靜電吸附灰塵，改變線路間的阻抗，影響產品的功能與壽命。2)因電場或電流破壞元件的絕緣或導體，使元件不能工作（完全破壞）。3)因瞬間的電場或電流產生的熱，元件受傷，仍能工作，壽命受損。外箱體表面采用先進的防靜電烤漆,讓電子元器件與熱風空氣摩擦產生的的靜電隨著外箱體導體泄放到大地。衢州真空泵抽濕真空烘箱調試調整定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

BPO膠/PI膠/BCB膠固化烘箱要求一、技術指標與基本配置：1、潔凈度：Class100級2、氧含量（配氧分析儀）：高溫狀態氧含量：≤10ppm+氣源氧含量;低溫狀態氧含量：≤20ppm+氣源氧含量3、使用溫度：RT～400℃，最高溫度：450℃4、控溫穩定度：±1℃；5、溫度均勻度：150℃±1.5%，350℃±2%以內（空載測試）；6、腔體數量:2個,上下布置；單獨控溫7、爐膛材料：SUS304鏡面不銹鋼；加熱元件：不銹鋼加熱器；熱偶8、空爐升溫時間：1.5h；9、空爐降溫時間：375℃--80℃；降溫時間1.5-3.5小時(采用水冷及風冷)；10、智能控制系統：PCL+PC工控電腦

    充氮潔凈烘箱是一種新型可造就潔凈的恒溫環境的電熱干燥箱，可滿足電子、醫療衛生儀器、儀表，工廠，高等院校、科研部門等有關單位作凈化烘箱的需要。充氮潔凈烘箱采用不銹鋼工作室，不銹鋼管作加熱，內膽周身做密閉氬弧焊接，保證箱體內部潔凈度高，箱內充以氮氣等惰性氣體有效防止產品氧化，有助于保證產品質量!充氮潔凈烘箱采用精確的控溫系統-數顯溫控系統。安裝在箱體的頂部。其特點具有讀數清晰、調節方便、控溫精度高、結構簡單、安全可靠之優點。充氮潔凈烘箱采用水平送風強鼓風循環系統，特殊風道設計，使箱內溫度均勻，確保了溫度的穩定性。充氮潔凈烘箱擁有完善的安全保護措施，超溫報警、欠相缺相保護、過電流保護、快速熔斷器、接地保護等系統，該功能充分保護實驗人員的安全！ 整體成型硅橡密封圈，高真空度密封。

真空干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。3)加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產生示值誤差。正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發現真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。干燥完成后，先將放氣閥打開，放出里面氣體，再進行打開真空干燥箱箱門，取出物料。上海防止氧化真空烘箱箱內高真空度

廣泛應用于醫藥,冶金,電子五金,食品,化工,PCB烘烤等等行業。江蘇噪音小真空烘箱定制

    BPO型高溫膠固化作為壓敏黏合劑可以用傳統的高溫膠帶涂敷設備涂布于PET、鋁箔等基材上以制作特殊性能的壓敏黏粘帶，具有良好的耐高溫和耐化學性，也可應用于印刷線路板電鍍工藝過程遮蔽、SMT制程、FPC、PCB板、噴砂、涂裝、高溫烤漆、鍍金或電鍍過程中遮蔽需保護部分，以及電子、電氣等產品絕緣包扎固定等。在某些應用中，由于膠粘劑與背襯材料的結合度不夠，就可能需要在涂布膠粘劑之前，先涂布一層底涂。底涂材料必須在使用前進行固化，固化條件取決于設備的性能、基材類型及所使用的配方。表面硫化周期：80－90℃*2min除溶劑，以確保在進入固化區硫化時粘合劑中沒有溶劑存在；160-170℃*6min，通過熱固化使其粘合力、內聚強度以及初粘力進一步加強。但完全硫化所需的確切條件取決于加熱爐的長度、溫度和效率，固化劑的類型以及所使用的底材的類型，同時必須在設備上進行試驗來確定該條件。如果設備和基材允許使用更高的固化溫度，則固化時間可以縮短。與低溫固化相比，提高固化溫度可以在更短時間內達到膠粘劑的內聚強度。 江蘇噪音小真空烘箱定制