驅動橋設計應當滿足如下基本要求：1.選擇的主減速比應能保證汽車具有比較好的動力性和燃料經濟性。2.外形尺寸要小，保證有必要的離地間隙。主要是指主減速器尺寸盡量小。3.齒輪及其他傳動件工作平穩，噪聲小。4.在各種轉速和載荷下具有高的傳動效率。5.在保證足夠的強度、剛度條件下，應力求質量小，尤其是簧下質量應盡量小，以改善汽車平順性。6.與懸架導向機構運動協調，對于轉向驅動橋，還應與轉向機構運動相協調。7.結構簡單，加工工藝性好，制造容易，拆裝、調整方便。二級齒輪副是斜齒圓柱齒輪。黑龍江輪挖驅動橋量大從優

驅動橋處于動力傳動系的末端，其基本功能是：1、將萬向傳動裝置傳來的發動機轉矩通過主減速胎、差速器、半軸等傳到驅動車輪，實現降速增大轉矩；2、通過主減速器圓錐齒輪副改變轉矩的傳遞方向；3、通過差速器實現兩側車輪差速作用，保證內、外側車輪以不同轉速轉向；4、通過橋殼體和車輪實現承載及傳力作用。驅動橋分非斷開式與斷開式兩大類。以下是相關內容介紹：1、非斷開式。驅動車輪采用非**懸架時，應選用非斷開式驅動橋。非斷開式驅動橋也稱為整體式驅動橋，其半軸套管與主減速器殼均與軸殼剛性地相連一個整體梁，因而兩側的半軸和驅動輪相關地擺動，通過彈性元件與車架相連。它由驅動橋殼，主減速器，差速器和半軸組成。2、斷開式。驅動橋采用**懸架，即主減速器殼固定在車架上，兩側的半軸和驅動輪能在橫向平面相對于車體有相對運動的則稱為斷開式驅動橋。為了與**懸架相配合，將主減速器殼固定在車架（或車身）上，驅動橋殼分段并通過鉸鏈連接，或除主減速器殼外不再有驅動橋殼的其它部分。為了適應驅動輪**上下跳動的需要，差速器與車輪之間的半軸各段之間用萬向節連接。南通輪挖驅動橋維修價格驅動橋殼分段并通過鉸鏈連接，或除主減速器殼外不再有驅動橋殼的其它部分。

輪式驅動橋差速器調整(2)差速器軸承預緊度的調整是利用差速器左右軸承環形調整螺母來進行的。如圖5-3東風EQ1090型汽車所示，其差速器軸承預緊度的調整是在未裝入主動錐齒輪之前并在差速器軸承蓋緊固螺栓(用200~240N·m的力矩)擰緊后進行。調整時利用控緊或擰松左右兩端的調整螺母來進行，邊調整邊用手轉動從動錐齒輪，使軸承滾子處于正確位置。調好后用1.50~2.50N·m的力矩應能轉動差速器總成，用彈簧秤測量時拉力應為11.3~18.6N。

一、驅動橋的總體構造1、驅動橋的作用A、支撐：承受整車的重量B、驅動：將萬向傳動裝置傳來的發動機轉矩傳遞給兩側驅動車輪，使汽車行駛C、換向：改變發動機傳遞的動力方向D、差速：實現兩側車輪以不同轉速轉動F、制動：使整車減速或者停止2、驅動橋總體結構驅動橋由主減速器、差速器、橋殼、半軸、后輪轂、制動器等組成二、主減速器1.主減速器作用：降速、增扭、換向2.分類：單級式、雙級式（包括輪邊減速器）、單速式、雙速式、貫通式減速器、圓柱齒輪式、螺旋錐齒輪式、準雙曲面齒輪式3.齒輪機構的工作原理輪式驅動橋，在輪式工程機械上，變速箱或傳動軸之后，驅動輪之前的所有傳動機構的統稱。

驅動橋的安裝位置驅動橋與車架的連接:通常用8支聯接螺栓，將“橋殼座板”與“車架”剛性的固定在一起驅動橋輸入端的連接:通過傳動軸，與變速箱的輸出端聯接驅動橋輸出端的連接:通過一組螺栓與輪輞輪胎聯接

輪式驅動橋功用、組成功用:驅動橋的功用是通過主傳動器改變轉矩旋轉軸線的方向，把軸線縱置的發動機的轉矩傳到軸線橫置的驅動橋兩邊的驅動輪。通過主傳動器和終傳動將變速箱輸出軸的轉速降低、轉矩增大。通過差速器解決兩側車輪的差速問題，減小輪胎磨損和轉向阻力，從而協助轉向。另外驅動橋殼還起支承和傳力作用。 驅動橋主要由主減速器、差速器、半軸和驅動橋殼等組成。石家莊輪挖驅動橋廠家批發價

在重型卡車中占主導地位。一般在主傳動比小于6 的情況下；黑龍江輪挖驅動橋量大從優

輪式驅動橋主傳動機構調整主動和從動齒輪之間必須有正確的相對位置，方能使兩齒輪嚙合傳動時沖擊噪聲較小，而且輪齒沿其長度方向磨損較均勻。為此，在結構上一方面要使主動和從動錐齒輪有足夠的支承剛度，使其在傳動過程中不至于發生較大變形而影響正常嚙合;另一方面應有必要的嚙合調整裝置。輪式驅動橋主傳動機構調整一般的裝配與調整順序:單級主減速器，應先進行差速器的裝配和調整，然后調整主、從動錐齒輪的軸承預緊度，***調整主、從動錐齒輪的接觸印痕和嚙合間隙。雙級主減速器，應先調整主、從動錐齒輪的裝配和軸承預緊度，然后調整齒輪接觸印痕和嚙合間隙。差速器的裝配調整可在***進行。黑龍江輪挖驅動橋量大從優

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