汽車中傳動系統的工作原理從發動機到后輪，動力傳動系統依次包括離合器、變速器、萬向節、差速器和傳動軸。一、發動機的工作原理。發動機是汽車的心臟。現在的汽車采用的一般是四沖程汽油機，四沖程汽油機根據使用的汽油和柴油不同而有所不同四沖程汽油機的一個工作循環包括進氣沖程壓縮沖程做工沖程和排氣沖程。汽發動機中有氣缸和活塞，汽油在氣缸中的燃燒室內進行燃燒。由汽油和空氣混合而成的混合氣體被送入燃燒室內，燃燒發熱后膨脹。氣體膨脹下壓活塞，從而帶動活塞下的軸轉動。發動機輸出的旋轉力經由動力傳動系統傳遞到輪胎，使輪胎轉動，從而使汽車運動起來。二、離合器的工作原理。離合器直接和發動機相連，負責切斷發動機輸出的旋轉力。輸入軸上靠近右殼體處設有輸出軸齒輪；濟南汽車傳動箱生產廠家
但從目前市場上的干式雙離合變速箱的車型去說，干式雙離合變速器的故障率要比濕式雙離合的高，原因則是干式雙離合在工作時會摩擦產生熱量，尤其是在走走停停的路段，產生的熱量更高，但干式雙離合只能靠風冷來散熱，遠沒有濕式雙離合油液浸泡散熱好，當熱量過高時很容易造成干式雙離合變速箱受損。***簡單總結一下：發展至今，這5種變速箱都有著各自的優點和缺點，比如手動變速箱（MT）駕駛樂趣比較高，但操作繁瑣、AMT變速箱在換擋便捷基礎上還有駕駛樂趣，但對于電控系統要求較高（F1方程式賽車經常使用AMT變速箱），普及率低、AT變速箱普及率更高，性能均衡，但成本較高，尤其是檔位較多的AT變速箱、CVT平順性好，更加舒適，但不能承受大扭矩、DCT雙離合變速箱傳動效率更**式故障率高、濕式價格貴，后期保養也比較貴。江蘇汽車傳動箱生產廠家以適應汽車在不同路況下對牽引和行駛速度的要求。
3、防止傳動系過載：汽車緊急制動時，車輪突然急劇降速，而與發動機相連的傳動系由于旋轉的慣性，仍保持原有轉速，這往往會在傳動系統中產生遠大于發動機轉矩的慣性矩，使傳動系的零件容易損壞。由于離合器是靠磨擦力來傳遞轉矩的，所以當傳動系內載荷超過磨擦力所能傳遞的轉矩時，離合器的主、從動部分就會自動打滑，因而起到了防止傳動系過載的作用。變速器：汽車變速器：通過改變傳動比，改變發動機曲軸的轉拒，適應在起步、加速、行駛以及克服各種道路阻礙等不同行駛條件下對驅動車輪牽引力及車速不同要求的需要。通俗上分為手動變速器(MT)，自動變速器(AT)，手動/自動變速器，無級式變速器。，，，，
但當汽車在壞路上行駛時，卻嚴重影響通過能力。例如當汽車的一個驅動輪陷入泥濘路面時，雖然另一驅動輪在良好路面上，汽車卻往往不能前進（俗稱打滑）。此時在泥濘路面上的驅動輪原地滑轉，在良好路面上的車輪卻靜止不動。這是因為在泥濘路面上的車輪與路面之間的附著力較小，路面只能通過此輪對半軸作用較小的反作用力矩，因此差速器分配給此輪的轉矩也較小，盡管另一驅動輪與良好路面間的附著力較大，但因平均分配轉矩的特點，使這一驅動輪也只能分到與滑轉驅動輪等量的轉矩，以致驅動力不足以克服行駛阻力，汽車不能前進，而動力則消耗在滑轉驅動輪上。此時加大油門不僅不能使汽車前進，反而浪費燃油，加速機件磨損，尤其使輪胎磨損加劇。在汽車發展的歷程中，汽車的變速器經歷了從手動到自動的技術變革。
電動橋傳動：該傳動系統多采用在驅動橋內同時安置兩部驅動電機的布置方式。其中，差速器*在車輛轉彎時參與對車輪的控制，協助轉彎，而在車輛直行時停止工作。等輸出功率的單電機與雙電機相比，體積更為龐大,質量也更高。采用電動橋傳動方式的電動汽車具有比前兩種傳動方式更好的機電集成水平，且在傳動效率方面得到了更好的保障。但另一方面，若保證驅動電機可滿足更多行駛工況下的行駛需求，就必須適應更寬的轉矩變化范圍，對控制和加工技術要求較高，電動橋內部的結構也隨之更為復雜設計出了一種兩軸式傳動箱；桂林汽車傳動箱來電咨詢
所述差速器兩 端分別通過差速器軸承固定在右殼體和左殼體上；濟南汽車傳動箱生產廠家
電動橋傳動：該傳動系統多采用在驅動橋內同時安置兩部驅動電機的布置方式。其中，差速器*在車輛轉彎時參與對車輪的控制，協助轉彎，而在車輛直行時停止工作。等輸出功率的單電機與雙電機相比，體積更為龐大,質量也更高。采用電動橋傳動方式的電動汽車具有比前兩種傳動方式更好的機電集成水平，且在傳動效率方面得到了更好的保障。但另一方面，若保證驅動電機可滿足更多行駛工況下的行駛需求，就必須適應更寬的轉矩變化范圍，對控制和加工技術要求較高。濟南汽車傳動箱生產廠家
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